金恒機械設備有限公司生產的錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經復合變質處理，細化晶粒，凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于多種型號的錘式破碎機。小型破碎機錘頭

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。

在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發揮了兩種材質的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強韌結構鋼。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。小型破碎機錘頭

隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。除了應用在制砂機錘頭生產中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的3倍，該制砂機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。錘頭是錘式破碎機中的主要易損件，理想的錘頭要求打擊部位有高硬度和一定的韌性，以保證錘頭的耐磨性。小型破碎機錘頭

錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。金恒機械設備有限公司生產的錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經復合變質處理，細化晶粒，凈化晶界。