壓力容器的使用和維護(hù)
1、正確使用
（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報警裝置的靈敏性。
（2）在開關(guān)進(jìn)出口閥門時，要核實(shí)無誤后才能動作，千萬不能搞錯。
（3）向容器內(nèi)加物料時，對投料數(shù)量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質(zhì)相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應(yīng)。
（4）閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，使容器有一個預(yù)熱過程和平衡升降1壓過程，嚴(yán)防使容器發(fā)生驟冷驟熱而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。
（5）嚴(yán)禁壓力容器超壓、超溫和超負(fù)荷運(yùn)行，因?yàn)檫@屬于冒險作業(yè)，危險性很大。
（6）經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應(yīng)及時調(diào)整，保持相對穩(wěn)定。
（7）定時巡回檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容是：
①查工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標(biāo)范圍以內(nèi)；
②查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；
③測量容器壁溫，有無超溫的地方；
④測聽容器和管道內(nèi)介質(zhì)流速情況，判斷是否暢通；
⑤檢查容器和管道是否振動。
（8）壓力容器在運(yùn)行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)緊急停止運(yùn)行：
①容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時，經(jīng)采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時；②容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形，危及安全運(yùn)行時；化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。③容器近處發(fā)生火災(zāi)或想了設(shè)備管道發(fā)生故障，直接威脅到容器安全運(yùn)行時；④安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時。緊急停止運(yùn)行的操作步驟：切斷進(jìn)料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。
化工泵的概述
在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。通常我們把增加液體能量的機(jī)器叫做泵。
1、能適應(yīng)化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵可靠運(yùn)行。
2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。1、能適應(yīng)化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵可靠運(yùn)行。
5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運(yùn)行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。
化工設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)
一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件
1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。
2.二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。
3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。
4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。
5.與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。
二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作
1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。
3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。
三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。
化工設(shè)備進(jìn)行有效的保養(yǎng)
設(shè)備的預(yù)防性維修包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護(hù)保養(yǎng)是以“操作工”為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具和其他非防爆器材。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。
操作工在日常維護(hù)保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機(jī)修鉗工到現(xiàn)場維修等。
但由于操作工能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題，往往會造成在日常維護(hù)保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位，而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時候才能去通知（機(jī)修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設(shè)備非正常停機(jī)，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。