高壓釜電加熱技術：將電阻絲纏繞在磁力反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離磁力反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。高壓攪拌反應釜導流筒介紹：導流筒：通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔，當生產(chǎn)中液面降落時仍可從槽或孔進入。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

鎳材反應釜所用的純鎳，其熱膨脹系數(shù)與低碳鋼接近且稍高，因而以低碳鋼為基層，純鎳為襯層或覆層時，純鎳所受到的溫度應力較低。導熱油電加熱，在夾套內安裝電加熱棒，再通入導熱油，電加熱棒加熱導熱油，從而加熱釜體。鎳合金的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。

反應釜常用純鎳有N5, N6，常用鎳合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質中的使用溫度應受限制。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。

鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應受到限制，純鎳的使用溫度不應超過425度，鎳銅合金的使用溫度不應超過380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應超過815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過980度。

鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時，使用溫度不能超過這些金屬的熔點（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。設有壓力保護環(huán)，它的作用是密封、保護內襯以及給裝卸內襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。鎳及鎳合金當接觸含鉛的潤滑劑、軟焊料、防磨涂料等時，溫度不超過205度）。