壓力控制：在模內熱切的過程中，切割刀具需要施加一定的壓力來使材料分離。因此，需要配備壓力控制系統，以確保適當的切割壓力。

傳動系統：模內熱切需要具備高精度的傳動系統，以確保切割的精度和穩定性。傳動系統需要具備高剛性和高精度，以避免切割過程中的振動和誤差。

自動化控制：模內熱切通常采用自動化方式進行切割，因此需要配備自動化控制系統。自動化控制系統需要能夠實現自動進料、自動切割和自動出料等功能，以提高生產效率和減少人工操作的風險。

加熱和冷卻：模內熱切需要控制加熱和冷卻過程，以獲得切割效果。加熱溫度需要控制在材料的熔點以下，以避免材料熔化和變形。同時，需要控制冷卻速度，避免材料出現淬火和裂紋等質量問題。

切割程序設計：模內熱切的切割程序需要根據具體的切割形狀和要求進行設計。需要考慮到材料的流動性和變形情況，以及刀具的切入角度和切割速度等因素，以獲得準確、平滑的切割形狀。

安全操作規程：模內熱切系統的操作需要遵循安全操作規程，確保操作過程中的安全。制定詳細的安全操作規程，對操作人員進行培訓和指導，避免因操作不當導致的安全事故。

定期檢查和校準：模內熱切系統的傳感器和測量設備需要定期進行校準和檢查，確保測量結果的準確性和可靠性。采用定期檢查和校準的方法，保證系統的測量精度和穩定性。