1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：(1)配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據東莞鋁型材的產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產工藝。通過我們的介紹之后大家對于這些知識應該有了更深入的了解了。如今從事工業鋁型材、流水線型材生產加工的企業非常多，如果您有相關業務需求可以考慮與我們取得聯系，具體的聯系方式可以查本公司網站。

1、快進與工進在加工程序都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。工進類指令進給速度由程序中F指令決定，快進類指令進給速度不在加工程序中規定，而是在機床參數設置時作為機床參數保存在數控系統中。工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態控制來實現。快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。

2、定位精度與重復定位精度加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力，測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點，由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

一是連接件。可以使用角件，角碼，內置連接件，錨式連接銷，槽條連接件，連接板等。這類鋁型材配件主要作用就是連接鋁型材用的。車間圍欄使用這類連接件可以進行任意方式或者形式的連接，組裝成不同形狀的車間圍欄。

二是支撐件。用于車間圍欄作為底部支撐用的。比如腳輪，蹄腳，地腳等。大家可以根據自己的需要選擇移動或者固定的車間圍欄。

三是緊固件。螺栓螺母是安裝車間圍欄不可少的一部分。使用緊固件可以將鋁型材和連接件連接在一起。或者把輔料和鋁型材連接在一起。

四是裝飾配件。當車間圍欄需要安裝門之類的，就需要用到裝飾配件了，比如把手，門吸，合頁等。目的就是為了讓車間圍欄看起來美觀大方。

下面為大家分析下鋁型材有哪些優勢，相信會對大家有所幫助的。

1、密度較小，重量輕，搬運等都是比較方便的。

2、采用的是特殊工藝，具有很強的耐腐蝕性。

3、鋁型材具有很好的延展性，可以和其他的金屬制作合金。

4、鋁型材的化學性能比較穩定，可以重復回收利用，是一種可循環的金屬材料。

5、沒有金屬污染，沒有獨行，不會產生污染。

鋁型材是我公司的主營產品之一，產品質量優，價格優惠，工藝精良，多年來深受廣大客戶的喜愛與支持。