電捕焦油器安裝要求
1、殼體要筆直，沉積極的支撐粱裝置一定要細心，粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，其水平偏差不大于2mm。
2、調整前有必要對設備的各種裝置是否進行查看。
3、對殼體與部件（絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號）作氣密性檢查。
4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗、查看及驗收。
5、所有系統(tǒng)安裝好后，應通空氣并進行24小時的綜合性檢驗。
6、極距查看：電暈極沉積極極距差錯不得大于2mm。
7、送電查看：需求空載電壓確保45—55KV,電流密度0.35mA/m。
8、去油：沉積極管內不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運行前應鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。
電捕焦油器由哪些部分組成？
1. 電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。
2. 穿墻套管：是電磁件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。
3. 支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。
4. 上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調整及使電暈極出于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。
5. 電暈極：由導電性能好的鎳鉻絲組成，也有采用鋼絲。
6. 沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體的。
7. 分氣格板：這是由沖刺的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煤氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極一沉淀組都能起到除焦油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。
8. 外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：進入電捕焦油器內用，同時作為檢修時采光用。
9. 防爆閥：防爆閥作為事故時簡體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。
10. 進出口管道：一般進口煤氣管道是在筒體的下側放進入，出口煤氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側上方引出。
11. 發(fā)三管：這是指在筒體的左右側安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。
12. 蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。
13. 焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電捕焦油內的煤氣，使之不向外泄露的作用。
利用農(nóng)林廢棄物加工木炭、炭粉，是一個無窮的變廢為寶、利國利民的致富產(chǎn)業(yè)。但是，廢棄資源轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢的同時，呈現(xiàn)了污染環(huán)境的嚴重問題，據(jù)考證，舊式炭窯、傳統(tǒng)機制炭化爐炭化方法成為環(huán)境污染的新源頭，很多制炭廠家炭化發(fā)生了大量濃重的煙霧，不只成為環(huán)境維護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾氣候的元兇。舊式炭窯和傳統(tǒng)炭化爐對環(huán)境的污染問題，現(xiàn)已導致國家高度重視，舊式炭化設備更新?lián)Q代迫在眉睫。為維護生存環(huán)境，鄭州市凈天環(huán)保設備有限公司研制出產(chǎn)新式 、綠色環(huán)保、節(jié)能的炭化窯爐煙氣收回凈化設備，專門用來處理舊式炭窯和傳統(tǒng)炭化爐的煙氣污染問題，協(xié)助各地區(qū)制炭廠家生產(chǎn)能夠正常運作。炭化窯爐煙氣收回凈化設備把炭化窯爐炭化進程中所發(fā)生的煙氣全部收回，經(jīng)過高壓靜電除塵捕焦油器，成為無塵無味的可燃氣體，收回凈化后的可燃氣體可象液化氣相同點著，供取暖、燒鍋爐、烘干機和燃氣發(fā)電機組等使用。按如此方法循環(huán)，把炭化發(fā)生的煙氣全部收回處理凈化，能量再運用。全部生產(chǎn)進程中無污染煙氣排放，極具環(huán)保性，達到國家環(huán)保要求。無論是單個窯爐、多個窯爐，還是幾十上百個窯爐，我們都能為其量身打造適宜的煙氣處理設備，依據(jù)處理煙氣量的大小及用戶實際情況，規(guī)劃可燃氣用處。
電捕焦油除塵設備的存在是為了適應環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長、滿足日益增長的能源需求，這種設備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質量的改變，并且電捕焦油除塵設備在生產(chǎn)的時候采用的生產(chǎn)原料比較廉價，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設備對于操作人員的技術要求相對較低，工藝更為簡單，對安裝場地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因為少了一個階段，在電捕焦油器設備的建造時期，就能將工程建造用時時間縮短，測試設備的時間也相對而減少。