本機床配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。

本機床配備自動潤滑系統，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行充分的潤滑，有效地保證了機床的穩定運行，提高了各部件的使用壽命。本廠擁有大型機械加工設備4000mm、6000mm、龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔鉆床的主軸部件在工作中除了作旋轉運動外，還要作軸向移動以實現進給。

深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連深孔鉆床續加工的選擇。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆床應具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無級調節進給運動速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5）刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

使用深孔鉆床進行深孔加工是名副其實的。槍身鑿而開發的特殊的機器。深孔鉆孔加工洞深可以打開，又具有良好的加工方面得到的特征。深孔鉆設備在實際應用中具有以下五大的特性：1、整機鑄件采用高品質米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好。那我們在使用深孔鉆床加工時怎么才能提高工作效率以及質量呢，那就是按照正確的操作流程進行操作，就是簡潔的方法，下面就來為大家介紹下，深孔鉆床正確的操作方式是什么。

1.正確的開關機次序：電源接通后，我們要等體系啟動畫面完全啟動以后，然后打消報警啟念頭床;關機機床先會先停在合適的地位，后關斷電柜電源開關。

2.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再進步倍率。 操作機床要十分細心，要做得手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，瀕臨工件時要下降進給倍率。

3.機床啟動后移動各軸之前，視察是否有阻礙物干預機床移動是非常有必要的，工作區域內，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就進行回參考點操作。

4.不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。