罐內(nèi)的溫度逐漸上升，至所設置90°溫度時，攪拌電機停止轉動，此時打開罐體總進氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐 體進蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出 氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。

調(diào)整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設溫度。發(fā)酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業(yè)。滅菌時間到后，依次關閉已開的各進汽閥門，關閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣 閥放掉罐內(nèi)壓力，關閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機，等罐壓降至0.05MP時，緩慢打開進氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。

滅菌過程中，操作員應穿長衣長褲，帶防護手套，防止燙1傷。發(fā)酵液中的溶氧濃度（DissolvedOxygen，簡稱DO）對微生物的生長和產(chǎn)物形成有著重要的影響。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動進水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時可以適當開大蒸汽總閥門，保持壓 力，但要小心觀察壓力變化。對罐內(nèi)通蒸汽時，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓 力不應超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。

精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。

1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。

1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。

1.7經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

固體發(fā)酵系統(tǒng)具有以下功能:

1.在位接種:在發(fā)酵過程中,利用罐內(nèi)的物料混勻與破碎系統(tǒng),做到均勻接種和穩(wěn)定發(fā)酵.

2.溫濕度控制:溫度數(shù)顯,采用風量對溫度進行反饋控制:物料濕度采用全霧化補水系統(tǒng)進行調(diào)節(jié).

3.在位滅菌:發(fā)酵罐罐內(nèi)的培養(yǎng)基料直接通入蒸汽,輔助以特殊攪拌系統(tǒng),達到在位高溫滅菌的目的.在轉盤式固體發(fā)酵系 統(tǒng),槽式固體發(fā)酵系統(tǒng)相比,省卻了固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統(tǒng)等大量的輔助設備.

體積:固體發(fā)酵罐體積0.5-15立方,裝料體積系數(shù):40-65％.

DSW系列冷水機組

DSW系列冷水機組采用進口冷凍壓縮機和元件組裝.省電,耐用自動控制制冷自控冷水循環(huán).水溫在2度-25度范圍內(nèi)可調(diào).專為小型發(fā)酵設備配套.