烘干機(jī)的生產(chǎn)能力決定著日處理量的完成，烘干機(jī)在具體使用過程中我們需要做的是烘干機(jī)設(shè)備的電源檢查，烘干機(jī)設(shè)備的潤滑檢查，潤滑方面我們需要保證我們潤滑油的質(zhì)量，然后在我們烘干機(jī)設(shè)備的軸承等處需要加大潤滑，這樣可以防止我們使用烘干機(jī)設(shè)備的時候出現(xiàn)溫度過高導(dǎo)致我們烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)問題，從而給我們帶來不必要的損失，另外重要的一點(diǎn)是我們需要對于我們烘干機(jī)的各元件進(jìn)行測量，比如我們的熱電偶，我們的壓力表等都是需要我們進(jìn)行檢測的，如果這些出現(xiàn)問題的話會導(dǎo)致我們判斷失誤，從而使我們在啟動烘干機(jī)設(shè)備的時候出現(xiàn)誤導(dǎo)，造成更大的損失。

烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

如今烘干機(jī)設(shè)備在市場中屬于不能忽視的設(shè)備了，隨著社會的快速發(fā)展，烘干機(jī)設(shè)備的應(yīng)用越來越多，越來越深入人心了，就拿煤泥烘干機(jī)設(shè)備來說，這是一種環(huán)保節(jié)能的設(shè)備，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，現(xiàn)在許多烘干機(jī)廠家都在朝著環(huán)保方向發(fā)展，作為的烘干機(jī)廠家當(dāng)然不會落后，不斷完善改進(jìn)的新型煤泥烘干機(jī)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入市場，相信一定會讓廣大用戶放心的。