我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、體密大強度高氣孔低三級高鋁磚耐火磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。
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耐火磚會產生裂損的原因：
1、晶型轉變應力：耐火磚在升溫的過程中會發生晶型轉變，如果晶型變化過快，產生的應力過大時，也會產生磚的開裂狀況。
2、機械應力：作用于耐火磚上的機械負荷過大使磚產生非彈性變形而導致破壞；
3、溫度差應力：烤窯時，在耐火磚內部出現一定的溫度差，產生應力，導致產生裂損。
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耐火磚材料是一種能夠耐受一定溫度的材料，是耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高溫驟變和爐渣侵蝕及能承受高溫荷重的無機非金屬材料。
粘土磚：粘土磚也稱為燒結磚，是建筑用的人造小型塊材，黏土磚以黏土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，有實心和空心的分別。
高鋁磚：高鋁磚是氧化鋁含量不低于80%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚）。
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耐火磚的生產負荷對高鉻磚的使用壽命有重要影響，這是氣化技術領域非常成熟的總結，水煤漿氣化技術更是如此。生產負荷大，煤漿氧氣量大，渣量也必然大，壓力也相應增大，這就為加速熱面磚的侵蝕和滲透提供了條件。
粘土質耐火磚抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力 。在水煤漿氣化爐的工作環境下，因操作溫度高而降低高鉻磚使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤灰渣的粘溫特性，溫度越高，黏度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大，磚的使用壽命就越短。
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鋁酸鈣水泥作為結合劑的應用為廣泛。但是，由于鋁酸鈣水泥在使用時，不可避免的引入一定量的CaO，與耐火混合物中的其他氧化物結合，導致低共熔點混合物的形成。例如，在含有二氧化硅的體系中，鋁酸鈣水泥中的CaO與Al2O3與澆注料中添加的SiO2微粉反應生成了低共熔點相CAS2和C2AS，使得澆注料的抗渣性及高溫性能下降。
因此，為了避免在高溫條件下，澆注料中有液相的形成，提高澆注料的耐腐蝕性與高溫強度，從而延長澆注料的使用壽命，低水泥(1.0%≤W(CaO)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(CaO)≤1.0%)澆注料應運而生。雖然減少了CaO的引入，優化了澆注料的高溫性能，但是由于其并未完全擺脫水泥的使用，所以其在高溫條件下的使用依舊受限。
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