精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當(dāng)?shù)蔫T造材料：根據(jù)工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng)：設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道、進(jìn)料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴(yán)格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力：合理調(diào)節(jié)鑄造壓力，保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔，避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當(dāng)，避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。
精密鑄造蠟?zāi)Ｐ迯?fù)工序：一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥]有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)＃瑢π★w邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。流痕修復(fù)：對于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧怼Ｐ尥甑南災(zāi)Ｓ蔑L(fēng)吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。二、注意事項：1、精密鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。2、根據(jù)工藝要求，進(jìn)行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。3、修模時按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)！?、修下的蠟屑應(yīng)放在盤中，保持工作臺及場地清潔。5、要及時在“標(biāo)識卡”上做好標(biāo)識。
由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 對于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類： 1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。 3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。