模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

隨著近幾年的不斷學習，中國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業意識到模具尺寸的精度是制造高精密、高質量、高科技含量產品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前中國在精密的領域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業是一個國家綜合國力的體現，因此國家給與了高度的重視，不遠的將來定會實現超越。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

連續模具中所應用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當中，料帶上之多余部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進模具內之各工作站。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

五金模具在前幾年都還沒引進模內旋切的工藝，普通連續拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對產品的口部要求不高，長度尺寸也不可以抵達旋切的精度；二次旋切加工又花消人力，功率不高。這幾年五金模具的加工裝備和計劃工藝的開展非常快，連續拉伸模具許多都選用了模內旋切工藝。