冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對(duì)冷卻液進(jìn)行集中過(guò)濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、H 值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過(guò)濾值環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

磨削液集中供應(yīng)與過(guò)濾系統(tǒng)具有很大的推廣價(jià)值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會(huì)效應(yīng)好，對(duì)廣房改造要求不高。

離心式切削液凈化機(jī)

是碟i片離心分離技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)和工業(yè)流體在工藝溫度變化過(guò)程中能耗降低的控制技術(shù)。基于流體離心分離的原理,使用旋轉(zhuǎn)的碟i片組,利用互不相融成分的比重差,在離心力場(chǎng)的作用下,進(jìn)行快速高i效的分離。在實(shí)現(xiàn)“液液-固”三相分離的同時(shí),無(wú)耗材消耗,總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本,節(jié)能降耗,實(shí)現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。

離心式切削液凈化機(jī)對(duì)整機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì),大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進(jìn)行處理再利用,實(shí)現(xiàn)了零排放。

離心式切削液凈化機(jī)進(jìn)行切削液、清洗液凈化分離再生利用,實(shí)現(xiàn)了工廠和社會(huì)的效益大化,是理想的水處理環(huán)保設(shè)備。

分離方式

分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。1、澄清：澄清對(duì)混合液進(jìn)行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口。2、凈化/濃縮：凈化/濃縮均對(duì)混合液進(jìn)行液-液或液-液-固分離，凈化處理時(shí)輕相為連續(xù)相，濃縮處理時(shí)重相液體為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個(gè)進(jìn)口，二個(gè)出口。

注意事項(xiàng)食用油濾油機(jī)使用注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁不上地腳栓開(kāi)機(jī)、禁止倒轉(zhuǎn)。2、毛油需加鹽水、水化后再過(guò)濾。3、不能隨意拆裝、撬機(jī)器。4、進(jìn)油斗側(cè)壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預(yù)防干磨軸承。

液壓油過(guò)濾機(jī)的存放方法

液壓油過(guò)濾機(jī)的主要作用是過(guò)濾液壓油液。在液壓系統(tǒng)中，按照過(guò)濾器在系統(tǒng)中的位置和所承擔(dān)任務(wù)，可分為不同類型。液壓過(guò)濾器的構(gòu)造方式各不相同，體現(xiàn)了它們所滿足的不同需求。

液壓油要在清潔處存放油液。如果油液已被弄臟，簡(jiǎn)單的辦法是從容器上部抽取油液，并用一個(gè)清潔、干燥、與油液相容的過(guò)濾器過(guò)濾之后廢棄已污染的底部油液。或者，如果有設(shè)備的話，可以讓臟油通過(guò)一個(gè)離心分離機(jī)來(lái)去除臟物。輸送油液的任何器物在使用之前都要弄干凈。