硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜厚，硬度，抗蝕性，均勻度。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑點的形式存在。

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為

鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。

鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣;在陽極上，析出的氧

不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧(0) 和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出

的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

2、陽極氧化電解溶液的選擇

陽極氧化膜生長的一.個 先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用

的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液。

你知道如何控制硬質(zhì)氧化時間嗎？

陽極氧化時間太長、易造成疏松易脫落、膜層粗糙。

陽極氧化時間太短、則膜層薄而平滑。

由此可見陽極氧化時間過長或過短對質(zhì)量都是不利的，操作時要嚴格控制。

硬質(zhì)陽極氧化所需時間由兩部分組成具體說明如下。

（1）預陽極氧化時間（以表8－3中配方1為例）。當制件進入硬質(zhì)陽極氧化槽之后當即加以0．5A/dm2的電流，并在之后的25min時間內(nèi)分5～8次將電流密度由0．5A/dm2遞升到2．5A/dm2，這段時間不能短，否則容易引起以后成膜階段制件發(fā)生短路而引起燒蝕，時間過長則沒有意義。

（2）陽極氧化成膜時間。制件經(jīng)25min預處理之后，電流密度已恒定在2．5～3A/dm2時，膜層生長由此時正式開始。這一段時間過長或過短對質(zhì)量都是不利的（適宜的時間在不同的工藝規(guī)范中都提明確要求）。