硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制

1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜厚，硬度，抗蝕性，均勻度。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯；鐵因本身特點(diǎn)，在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑點(diǎn)的形式存在。

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為

鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。

鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣;在陽(yáng)極上，析出的氧

不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧(0) 和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出

的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇

陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一.個(gè) 先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用

的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液。

你知道如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間嗎？

陽(yáng)極氧化時(shí)間太長(zhǎng)、易造成疏松易脫落、膜層粗糙。

陽(yáng)極氧化時(shí)間太短、則膜層薄而平滑。

由此可見(jiàn)陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量都是不利的，操作時(shí)要嚴(yán)格控制。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所需時(shí)間由兩部分組成具體說(shuō)明如下。

（1）預(yù)陽(yáng)極氧化時(shí)間（以表8－3中配方1為例）。當(dāng)制件進(jìn)入硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽之后當(dāng)即加以0．5A/dm2的電流，并在之后的25min時(shí)間內(nèi)分5～8次將電流密度由0．5A/dm2遞升到2．5A/dm2，這段時(shí)間不能短，否則容易引起以后成膜階段制件發(fā)生短路而引起燒蝕，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則沒(méi)有意義。

（2）陽(yáng)極氧化成膜時(shí)間。制件經(jīng)25min預(yù)處理之后，電流密度已恒定在2．5～3A/dm2時(shí)，膜層生長(zhǎng)由此時(shí)正式開(kāi)始。這一段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量都是不利的（適宜的時(shí)間在不同的工藝規(guī)范中都提明確要求）。