硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制
1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜厚,硬度,抗蝕性,均勻度。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。
2、在合金中,銅會(huì)使氧化膜泛紅色,破壞電解液質(zhì)量,增加氧化缺陷;硅會(huì)使氧化膜變灰,特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯;鐵因本身特點(diǎn),在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑點(diǎn)的形式存在。

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為
鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。
鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽(yáng)極上,析出的氧
不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(0) 和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出
的氧所氧化,形成無(wú)水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。
2、陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一.個(gè) 先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用
的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液。

你知道如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間嗎?
陽(yáng)極氧化時(shí)間太長(zhǎng)、易造成疏松易脫落、膜層粗糙。
陽(yáng)極氧化時(shí)間太短、則膜層薄而平滑。
由此可見(jiàn)陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量都是不利的,操作時(shí)要嚴(yán)格控制。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所需時(shí)間由兩部分組成具體說(shuō)明如下。
(1)預(yù)陽(yáng)極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)制件進(jìn)入硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽之后當(dāng)即加以0.5A/dm2的電流,并在之后的25min時(shí)間內(nèi)分5~8次將電流密度由0.5A/dm2遞升到2.5A/dm2,這段時(shí)間不能短,否則容易引起以后成膜階段制件發(fā)生短路而引起燒蝕,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則沒(méi)有意義。
(2)陽(yáng)極氧化成膜時(shí)間。制件經(jīng)25min預(yù)處理之后,電流密度已恒定在2.5~3A/dm2時(shí),膜層生長(zhǎng)由此時(shí)正式開(kāi)始。這一段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量都是不利的(適宜的時(shí)間在不同的工藝規(guī)范中都提明確要求)。



