一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設備材質：物料接觸處不銹鋼
回收：主機
安裝：室內
二、工藝計算(理論)
產量: 8000Kg/h
水分蒸發量: 167Kg/h
熱耗量: ～28×10000Kcal/h
選型及主要技術參數：
根據需求擬選用PLG-2200/14盤式連續干燥機1臺。
三、主要技術參數如下：
型號：PLG-2200/14
大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900
層數：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）
盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942
盤面板厚：5mm，材質：SUS304不銹鋼
反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：SUS304不銹鋼
主機直段內壁厚：2.5mm，材質：SUS304不銹鋼
主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機外封：1.2mm，A3
觀察人孔門：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無縫管
耙葉：674件，3mm，不銹鋼
底部出料刀：材質：SUS304不銹鋼，1套
立式支柱：材質SUS304，4件
主機法蘭：4件，12mm，A3
底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件
聯軸器：1件，
減速機：WPO250-40，1件
主機頂部及底部軸承座：各1件
傳動電機：7.5kw，變頻調速
引風機：9-26，5.5kw，1臺，A3
引風管：φ250，厚度2mm，A3，1件
翅片式蒸汽交換器:40平方 A3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調速
控制：引風機：手動控制按紐
傳動電機：變頻調速7.5KW
控制柜：1臺，A3，噴漆
其他:隨機軟件資料:設備使用說明書 設備供貨清單
電器原理圖 產品合格證書
干燥過程如何使我們能夠設計，制造和安裝完整的干燥系統，以及所有必要的輔助設備。下面你會發現一個關鍵系統組件的概述，即盤式干燥機的終產品回收。
有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細粉，在選擇正確的解決方案時，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產品特性，如細度，密度，溫度，可燃性和工藝參數。
過濾：簡單的解決方案是當產品和氣體直接進入過濾器時。
氣旋 +濾波器：當可清潔性很重要時，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統，如旋風分離器。
洗滌器：在處理自燃的風險時，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。
真空盤式干燥機的工藝參數
生產能力20～50kg/h
設計壓力：內腔工作壓力-0.1Mpa;加熱面0.6 Mpa
干燥面積：3㎡
本設備適用于松散不粘物料
設備配置與技術要求
材質：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內表面拋光Ra0.8
電器防爆等級：Ex11BT4,防爆電機防靜電轉動皮帶，變頻調速
性能描述：料層厚度可調（以布料板距盤面為準）主軸轉速、物料的停留時間等可調整并可反饋至控制箱，實現在線監控。其控制參數可設定，手動/自動切換運行，控制系統可擴展外部通信協議，支持數據遠傳，導地顯示，支持第三方數據通訊遠程數據調用。
加熱介質：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質或冷介質，通過熱煤檢測控制物料溫度。
按需方要求配備大規格視鏡，以對設備內進行仔細清洗和觀察
物料流向單一，停止進料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;
主軸傳速：1～10轉/分變頻無級調速
鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。
耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。
碾滾：對易結塊和需破碎的物料，在適當位置配加碾滾
配套不銹鋼316L冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺。
設備操作簡單、容易。整體結構緊湊，拆卸方便，接口為快開式。