合金的性能包括使用性能和工藝性能兩個方面。使用性能是鑄件的使用條件對合金提出的一般要求，包括物理、力學和化學性能等。至于工藝性能，對壓鑄來講，根據壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應具有以下性質:

(1)液態流動性好，便于充境復雜型腔，以獲得表面質量良好的壓鑄件。

(2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。

(3)收縮率較小，以避免脫模時鑄件產生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。

(4)結晶溫度范圍小，防止壓鑄件產生過多的縮孔和縮松。

(5)對模具型腔的腐蝕性要小。

壓鑄模具的生產，一般是使用模具鋼，再經過特殊生產加工出來的。再完滿的模具也有使用的及限，要想耐用點，在平時多注重小細節。

如果模具溫度太高，模芯表面容易發生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發生改變，一旦這狀態下和脫模劑混合，發生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少**事故的發生。在實際生產中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。