去毛刺機的應(yīng)用
去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機一大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
去毛刺機已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺
精密去毛刺設(shè)備一大優(yōu)點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
精密去毛刺設(shè)備：廣泛用于機械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業(yè)、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設(shè)備，其功能齊全、特性平穩(wěn)早已變成銷售市場中的產(chǎn)品，那麼應(yīng)用感應(yīng)門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。
金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設(shè)備的持續(xù)升級，現(xiàn)如今的拋光流程早已少了許多 。
1、打開去毛刺機并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。
2、剛開始拋光，拋光輪適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ο抡宫F(xiàn)待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產(chǎn)品工件維持半明亮的表面。
3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。
去毛刺機的操作方法及流程有什么?
4、當(dāng)您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。
5、將拋光輪聯(lián)接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。
6、再度打開自動拋光機，并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產(chǎn)品工件維持明亮面。
7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。
8、終用出示的超細(xì)纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。
之上就是相關(guān)去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關(guān)去毛刺機價錢、安裝、應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)方法等內(nèi)容。