去毛刺機(jī)的應(yīng)用
去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)一大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺
精密去毛刺設(shè)備一大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
精密去毛刺設(shè)備：廣泛用于機(jī)械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機(jī)配件、軸承行業(yè)、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
去毛刺機(jī)是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實(shí)際操作的機(jī)器設(shè)備，其功能齊全、特性平穩(wěn)早已變成銷售市場中的產(chǎn)品，那麼應(yīng)用感應(yīng)門去毛刺機(jī)的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家來給大家介紹一下。
金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設(shè)備的持續(xù)升級，現(xiàn)如今的拋光流程早已少了許多 。
1、打開去毛刺機(jī)并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。
2、剛開始拋光，拋光輪適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫ο抡宫F(xiàn)待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產(chǎn)品工件維持半明亮的表面。
3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。
去毛刺機(jī)的操作方法及流程有什么?
4、當(dāng)您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。
5、將拋光輪聯(lián)接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。
6、再度打開自動拋光機(jī)，并將有關(guān)的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產(chǎn)品工件維持明亮面。
7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。
8、終用出示的超細(xì)纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。
之上就是相關(guān)去毛刺機(jī)的操作方法及操作步驟了。大量有關(guān)去毛刺機(jī)價錢、安裝、應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)方法等內(nèi)容。