包塑軟管和包塑金屬軟管作溫度的控制很重要。時擠壓模再次使用前就需拼壓極病擠現前需脫熱擠壓后權f局部的溫度可能丹高0OER上.要進進行冷卻。對于有嚴格公差要求的制品，對模子工低模教少，使用向隔時目，以此確定擠壓模的使此對于任何種斷面可以確定為經濟的擠壓根器周聞隔時間，達到控制擠壓模使用溫度的目的。如果護回前變形，發(fā)生產的制品花水知，使得擠壓模在過熱狀態(tài)下工作，容易造成橋線小于要求尺寸。

現擠壓板的報導致了模孔徑的減小，面擠壓模孔徑的增大，意味著工具材料沒有發(fā)生型性變形。成相能形狀，且倒角同上。形盤烈，面模后出口喇隊口惟角從擠壓模進口喇叭口到定徑帶般為6*-10。 擠壓異形材時，其模整也應管的圓強倒角半徑為5~ 10mm, 過小時金屬變橋伍樓與變形金屬接觸可以更高復引起開能數督體質的晚度 證制品表街光潔。其樓觸面相活板表面應有足夠的硬度。具觸的表面應做得十分光滑，包塑金屬軟管以減小金屬的變形機力包塑軟管，包塑金屬軟管

包塑金屬軟管擠壓比以及擠壓速度等參數。而玻璃潤滑劑的潤滑效果與擠壓工具的形狀、潤滑劑的施加方法、玻璃墊的制作和形狀，以及玻璃粉的粒度、擠壓坯料表面的加工狀況等因素有關。通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區(qū)別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區(qū)內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，包塑軟管而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為