氫氧化鈣消化器結構裝置合理、操作方便，生產能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用，具有的混勻能力。其減速電機的輸出軸經過聯軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內，密封管穿過水箱的內部；葉輪軸位于密封管內的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內；水箱的內部裝有水泵，水泵經過進水管與消化器殼體內頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；使得氫氧化鈣設備在時產上有了很大改進，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得大型氫氧化鈣設備生產線進入了一個嶄新的時代。消化器殼體的尾端底部裝有下料口。實用新型可減少生石灰消化器內的壓強，增加安全性，生石灰消化時產生的蒸汽嚴重污染環境和消化器給料不均勻的問題。

氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉筒干燥

待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備試機前后的準備工作：

一、廠家發貨時，不可能組裝后整機運輸，它的體型大，通常采用拆裝輸送，在運輸中可能會出現遺漏配件的情況，或者運輸過程中丟失配件，所以在設備安裝前要檢查機器配件是否全部齊全。

二、安裝氫氧化鈣設備時，要在技術人員指導下進行，組成配件的安裝順序、安裝標準都應準確無誤，安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。

三、對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固，是否存在松動問題，避免在它進行試機時發生意外情況。

四、它在試機時要注意觀察各部位運行是否正常，有無振動或噪音等異常情況，試機時間要把握好，至少2小時以上才能仔細檢查到各個部位。

五、試機完成后，再逐個檢查軸承及重要部件是否有漏油現象，做好潤滑保養準備。

氫氧化鈣生設備如何提升效率，努力提升氫氧化鈣生設備的生產效率是鞏義宋陵礦山機械有限公司近年來的研發重點，那么具體有哪些辦法呢？

首先、對氫氧化鈣設備的工藝流程進行全新設計，刪去了繁瑣的環節使設備搭配更加合理化。

其次、嚴格把好產品質量關、產品質量也是影響生產效率的一個重要因素，宋陵礦山機械對氫氧化鈣設備的各個制作環節進行細分，并且建立了完善的驗收標準以及管理制度，進一步確保設備質量。