反應釜攪拌原理，攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。反應釜攪拌影響因素，液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。不銹鋼反應釜可根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，反應釜種類，屬于非標的容器設備。

反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，使用前注意事項：1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥等安全附件是否完好；反應釜在使用一段時間后，必須進行清洗，目前常見的有人工清洗、化學清洗和機械清洗三種方式。2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

真空型不銹鋼反應釜：釜內承受負壓要求，設備上下必須是封頭式的，這樣才能保證真空度，攪拌軸處要配機械密封，如果反應釜是開式的，要在上封頭和筒體之間加密封墊。真空型不銹鋼反應釜的真空口、加料口都在上封頭部位，這樣可以避免泄漏，也能避免物料進入真空泵造成損壞。該設備結構設計合理，工藝先進，，受熱面積大，受熱均勻，加熱溫度可調，針對電加熱型攪拌罐，公司對加熱密封要求極嚴，做工精細。常壓不銹鋼反應釜沒有壓力方面的要求，這種設備一般會做成平頂封頭底的，這樣既可以節約成本，又可以保證出料干凈。