自動切水口的操作流程
1、首先先接通總氣管。
2、自動切水口機接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果另外裝有自動切水口機電源控制緊急開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管開始預熱。
3、電源開關打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端。
4、與成型設備機械手配套使用，將被剪產品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產品。
5、雙手按下自動剪水口機的氣動開關，自動剪水口機開始工作。
6、需要注意的是，啟動開關的時候必須是用雙手同時按下。并且自動切水口機啟動時要注意檢查氣管有無漏氣，會不會碰掛在自動切水口機上，
7、自動切水口機的位移氣缸左移---〉位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→放下產品(需要注意的是裝被剪產品時要注意將產品壓入產品卡座內，否則自動切水口可能不平整。)
8、取下水口，回到第四步，開始重復下一個循環操作周期，注意在每次取出水口后檢查不要有水口殘留在產品卡座內。
與成型設備機械手配套使用，被剪產品擺放到剪切設備后，通過自動控制程序，完成產品水口的自動去除，并且根據不同的模穴的分布，產品被剪切完成后自動分穴擺放，達到設定數量后成型設備自動轉到待機狀態并報警提示，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員。
成型產品出來后，如果產生變形或擺放偏移，設備在剪切過程中，對產品的偏移情況進行自動修正，不會發生剪切偏移的意外。
自動化檢測：通過與視覺檢測、尺寸檢測等自動化檢測設備的配合，可以實現產品質量的自動檢測和篩選，提高產品質量和生產效率。
集成控制：通過與其他生產設備的集成和控制，可以實現整個生產流程的自動化和優化，提高生產效率和設備利用率。
總的來說，成型控制器是一種非常靈活的自動化生產工藝，可以實現生產過程的自動化和控制，提高生產效率、產品質量和智能化水平，為制造業的發展和升級提供重要的支持和推動。