純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LU（鋁、工業用的）表示。

各種飛機都以鋁合金作為主要結構材料。飛機上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機依用途的不同，鋁的用量也不一樣。著重于經濟效益的民用機因鋁合金價格便宜而大量采用，如波音767客機采用的鋁合金約占機體結構重量 81％。飛機因要求有良好的作戰性能而相對地減少鋁的用量，如飛行速度為馬赫數 2.5的F-15戰斗機僅使用35.5％鋁合金有些鋁合金有良好的低溫性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氫和液氧環境下工作，偏二甲肼不起化學反應,具有良好的焊接性能,因而是制造液體火箭的好材料。通過控制穿孔孔徑、孔距，并可根據客戶使用要求改變穿孔率，穿孔率＜30％，孔徑一般選用∮2。發射“阿波羅”號飛船的“土星” 5號運載火箭各級的燃料箱、氧化劑箱、箱間段、級間段、尾段和儀器艙都用鋁合金制造。

鋁塑板是由經過表面處理并用涂層烤漆的3003鋁錳合金、5005鋁鎂合金板材作為表面，PE塑料作為芯層，高分子粘結膜經過一系列工藝加工復合而成的新型材料。它既保留了原組成材料（鋁合金板、非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原組成材料的不足，進而獲得了眾多優異的材料性質。產品特性：艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性、質輕、易加工成型、易搬運安裝等特性。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

(1) 氟碳噴涂板分為兩涂系統、三涂系統和四涂系統，一般宜采用多層涂裝系統。

兩涂系統：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆組成，膜層總厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通環境。

三涂系統：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆組成，膜層總厚度一般不宜小于45μm。適用于空氣污染嚴重、工

業區及沿海等環境惡劣地帶。

(1) 預輥涂鋁板的設計思想是將盡可能多的材料優點和工藝優勢集于一身，把人為影響的質量因素降至di，其品質比氟碳噴涂（烤漆）鋁板更有保證。

(2) 氟樹脂含量可達80%。

(3) 涂層厚度一般為25μm。

鋁合金歷史

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業廣泛應用在各環節上。