穩定土拌合站延長使用壽命的方法

1、日常保養

操作設備時要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執行，對于攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前用黃油向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

2、周保養

穩定土拌合站停機之后，每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

3、注意事項

穩定土攪拌機葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應及時更換葉漿。每天開機之前要對攪拌機的傳動齒輪涂抹少許黃油。

穩定土拌合站開機前做好各項檢查為開機做好準備

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是穩定土拌合站內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、穩定土拌合站的電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分（20cm），即水泥料門開四十公分。

5、檢查穩定土拌合站的料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

穩定土拌和站有幾個主要部件，所以只要這些主要部件沒有質量問題，這個穩定土攪拌站就不會有嚴重的質量問題。

1.如果攪拌站是自落式攪拌筒，其卸料扣環的徑向跳動不得超過進料口直徑的1%。還要檢查攪拌機上振動篩的鋼筋質量、篩網和篩孔的合理尺寸，檢查篩網的安裝精度；

2.傳動系統運行應靈活，無異常噪音；

3.帶式輸送機、斗式提升機、懸臂鏟的傳動應平穩，操作應靈活，制動應高，無異常噪音，無鏈條；

4.檢查測量系統也很重要，檢查測量系統的靈敏度和準確度；

5.注意降低機器的提升溫度，達到合格證上的溫度；

6.計量斗的進出應平穩，不應有堆積或溢流；

7.安全閥不能泄漏；

8.水泥罐質量合格；

9.支撐線路安裝合理，設備安裝正確。

穩定土拌和站的主攪拌機按攪拌方式分為強制攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內外攪拌站的主流，可以攪拌流動性、半剛性、剛性等各種混凝土。自落式攪拌機主要用于攪拌易流動的混凝土，但現在攪拌站很少使用。

強制式攪拌機按結構分為主軸行星式攪拌機、單臥軸式攪拌機和雙臥軸式攪拌機。同時，雙臥軸強制攪拌機的感應應用性能特別好。

壓縮空氣處理組件(三聯體)的缺點包括:油水分離器、混合站、調壓閥、油霧噴射器。

油水分離器的缺點分為:600型穩定土拌和站，濾芯堵塞損壞，排污閥運動部件不靈敏。工作時，應經常清洗濾芯，排空攪拌站，清除排污裝置中的油污和雜質。

調壓閥的缺點與上述減壓閥的缺點相同。

油霧噴射器的缺點包括:不滴油、油杯底部積水、油杯口密封圈損壞等。當油霧消除器不滴油時，檢查進氣口的空氣流量是否低于霧化流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等。如果油杯底部積水，應及時清除；