陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:

硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬

質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和

工藝條件。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍。

對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者

交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小:用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，

采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電

解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為 3%-5%，在氧化過程中每A. h約消耗0.13-0. 14g，同時每A.h有

0.08-0. 09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L

以下，當(dāng)含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物

的含量分別不應(yīng)超過0. 04-0. 02g/L，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，

則應(yīng)提高溶液的pH值。直流電陽極氧化用鉛、石器或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為(1: 2) - (1:

1)之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成

分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

其膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)：

1、質(zhì)感強(qiáng)：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級；

4、抗污強(qiáng)：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環(huán)保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強(qiáng)：特種合金系列產(chǎn)品

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是和鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。