化工離心泵功率為什么會(huì)慢慢損失了

一、化工離心泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件：1）停車；2）降溫；3）泄壓；4）切斷電源；5）置換

二、化工離心泵檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的處理？

1、機(jī)械、設(shè)備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源；

2、有、、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備，檢修前必須進(jìn)行清洗、中和、置換分析檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工；

3、檢修有、、有毒、有腐蝕性介質(zhì)或蒸汽設(shè)備、機(jī)器、管道，必須切斷物料出、入口閥門(mén)，并加設(shè)盲板。

化工泵的密封知識(shí)

對(duì)密封面施加壓縮載荷，產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以提高密封面的接觸程度。當(dāng)應(yīng)力增加到足以引起表面明顯的塑性變形時(shí)，密封面的間隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。使用墊片的目的是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下容易產(chǎn)生塑性變形的特點(diǎn)，將法蘭密，蓋上微小的不平填滿，從而實(shí)現(xiàn)密封。

墊圈的選擇

化學(xué)泵密封墊片的選擇化學(xué)泵泵送的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)。泵體的密封性能要求遠(yuǎn)高于其他類型的泵?；瘜W(xué)泵常用的密封方法包括墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本部件，應(yīng)用廣泛。墊片的選擇主要由化學(xué)泵的輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定?；瘜W(xué)泵輸送介質(zhì)時(shí)，溫度和壓力不高時(shí)，一般采用非金屬密封墊。

當(dāng)化工泵的輸送介質(zhì)為中壓和高溫時(shí)，選用非金屬和金屬組合墊片。

非金屬墊片常用于泵，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過(guò)120，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般采用綠色殼紙或模壓紙墊片。如果化工泵的輸送介質(zhì)是油，溫度為-30~110，一般使用耐老化性能好的丁晴橡膠。化學(xué)泵輸送介質(zhì)時(shí)，選擇-50~200的氟橡膠更為合適。因?yàn)樗陀湍蜔幔饕攸c(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高。在化工泵中，由于輸送的是腐蝕性介質(zhì)，聚四氟乙烯一般用作墊片材料。隨著化學(xué)泵在越來(lái)越多領(lǐng)域的應(yīng)用，需要輸送的介質(zhì)種類也越來(lái)越多。因此，在選擇墊片材料時(shí)，應(yīng)查閱相關(guān)資料或經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后做出正確的選擇。

選擇化工泵時(shí)應(yīng)注意什么？

腐蝕的影響

腐蝕一直是化工設(shè)備很頭疼的問(wèn)題之一。稍有不慎，就可能損壞設(shè)備，甚至引發(fā)事故或?yàn)?zāi)難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的損壞約有60%是腐蝕造成的，因此在選擇化工泵時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。

通常會(huì)有一種誤解，不管介質(zhì)和環(huán)境條件如何，伸出不銹鋼都是非常危險(xiǎn)的。以下是一些常用化學(xué)介質(zhì)的選材要點(diǎn)：

1.硫酸

硫酸作為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)之一，是一種用途廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕有很大差異。對(duì)于濃度在80%以上、溫度在80以下的，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐蝕性，但不適合高速流動(dòng)的硫酸，也不適合做泵閥的材料。

304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不銹鋼在硫酸介質(zhì)中的用途也很有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵(難以鑄造和加工)和高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制成。氟塑料耐硫酸性能好，使用襯氟泵(F46)是更經(jīng)濟(jì)的選擇。我們的產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、耐腐蝕性能強(qiáng)的PF(FS)離心泵、CQBF氟塑料磁力泵等。

化工泵的維護(hù)(1)查驗(yàn)化工泵管道及相接處有沒(méi)有松脫問(wèn)題。用手旋轉(zhuǎn)化工泵，試看化工泵是不是靈便。(2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，試看電動(dòng)機(jī)剎車是不是恰當(dāng)。(3)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)化工泵一切正常運(yùn)行后，開(kāi)啟出口值氣壓表和進(jìn)口機(jī)械泵視其顯示信息出適度工作壓力后，慢慢開(kāi)啟截止閥，一起查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)負(fù)載狀況。(4)盡可能操縱化工泵的總流量和水泵揚(yáng)程在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明的范圍之內(nèi)，以確保化工泵在點(diǎn)運(yùn)行，能夠得到環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。(5)化工泵在運(yùn)作全過(guò)程中，滾動(dòng)軸承溫度不可以超出工作溫度45C，溫度不超90C。(6)如發(fā)覺(jué)化工泵有出現(xiàn)異常響聲應(yīng)先泊車查驗(yàn)緣故。(7)化工泵要停用時(shí)，先關(guān)掉截止閥、氣壓表，隨后終止電動(dòng)機(jī)。(8)化工泵在工作中一月內(nèi)，經(jīng)150鐘頭拆換潤(rùn)滑脂，之后每一600鐘頭，換機(jī)油多次。(9)常常調(diào)節(jié)填充料旋蓋，確保填充料房間內(nèi)的滴漏狀況一切正常(以成滴漏出為宜)。(10)化工泵長(zhǎng)期性停止使用，需在泵所有拆卸，擦水水份，將旋轉(zhuǎn)位置及相接處涂以植物油脂裝上，妥當(dāng)存放。(11)定期維護(hù)軸套的損壞狀況，損壞很大后應(yīng)立即拆換。