三相分離器是IC、EGSB、UASB厭氧反應器的關鍵設備，三相分離的結構優劣直接決定了厭氧反應器的成敗，性能良好的三相分離器是IC、EGSB、UASB厭氧反應器穩定高負荷運行的保證。

酒精廠污水都具備如下特點： [1]

1、懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L；

2、溫度高，平均水溫達70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

3、濃度高，廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%，有機物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機酸；

4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸，廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運行穩定后系統具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；

5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

IC、EGSB、UASB三相分離器特點:具有分離效果好，并考慮到泡沫和浮渣的影響及清除。模塊式組裝結構，便于安裝，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用壽命長。

IC、EGSB、UASB三相分離器已成功運用于化工廢水、廢水、淀粉廢水、發酵廢水、酒精廢水等行業程中。

分步式三相分離器的結構與工作過程，三相分離器新型工藝設計：

基于上述分析，充分考慮三相分離器必須滿足的基本要求，筆者在有關工程實踐中，設計了一種新型的分步式三相分離器（圖3），由氣體釋放區（①區）、導流區（②區）、沉降區（③區）、污泥回流口（④區）、集氣室（⑤區）以及氣體折射板、混合液導流板、反射錐和集水槽組成。

氣、液、固三相流在分離器中分步進行分離。首先含沼氣的混合液在上升的過程中隨著氣泡合并密度降低，不斷向上流動，在氣體釋放區上升到液面，氣體釋放到氣室中。氣體釋放后的液體通過導流區，進入沉降區，沉降區的結構如同沉淀池，混合液從兩邊進入，上清液由中間集水槽排出，沉降濃縮后的污泥密度大于分離器下部含有氣體的混合液的密度，由污泥回流縫流回厭氧生物反應區，維持高生物濃度。

UASB反應罐，濟南新星污水處理廠家，案例充足，經驗豐富

三相分離器是厭氧反應器的核心裝置，主要應用于UASB、EGSB、IC等厭氧反應器中，它在厭氧反應中可實現固、液、氣三相分離。因三相分離的效果直接決定了厭氧工藝的成敗，所以三相分離器的設計參數要求相當精密，性能良好的三相分離器是UASB、EGSB、IC反應器高負荷、穩定良好運行的保證。我公司研發生產的三相分離器，已成功運用于化工、醫藥、發酵等行業污水處理工程中，UASB負荷高達8kgCOD/m3·d，EGSB、IC負荷可穩定在15

kgCOD/m3·d。套反應器，小到數十方，大到數千方，適用各種規格。反應器分為三個部分， 布水系統、三相分離器和罐體。布水系統采用的是點對點布水方式，廢水通過PE管道進入反應器底部，平均每平方米一個進水點，均勻分布；三相分離器也采用Pp材料，覆蓋率達到93%以上；反應器罐體則采用的是搪瓷或碳鋼罐體。從材質上說，全部采用的是耐腐蝕材料；從質量上說，完全工廠加工完成，質量有保障；從工藝上說，做到了進水均勻，廢水處理效果好；從設計上說，根據經驗設計，也可根據用戶要求設計；從安裝上說，迅速簡潔。污水行業中成套設備的應用應該是一種趨勢，成套設備可以保證反應器的質量、廢水處理的效果，節省設計人員大量的工作，工廠生產線加工模式還可以節省造價、縮短工期。我公司施工經驗豐富，已成功建成多個厭氧反應器，現場加工制作，保證后續調試成功運行。

厭氧罐厭氧反應裝置IC厭氧反應器工作流程

進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從一級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。