4分鐘前 重慶市磷化設備廠家來電咨詢「在線咨詢」[旗嘉富ee0d185]內容：結合了金屬變形規律與金屬表面處理特點，在金屬冷軋、冷鐓成型、冷拉拔生產工藝上做出創新改進，耐美嘉自主研發新潤滑材料突破了'免酸洗、免磷化'可直接冷軋、冷拉拔，相比傳統生產工藝流程，減少了酸洗、磷化處理的幾道重要工序，真正做到了綠色零排放的效果，為生產企業解決了環境污染問題，為環保事業做出了微薄之力！ 磷化在冷加工行業： 冷鐓、拉管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化 環境危害問題： 磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業生產;排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。 人體危害問題： 目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數為單獨添加亞的多組份產品。亞在磷化液中的危害主要有 兩個方面： 一、影響磷化液的穩定性。亞在酸性條件下極不穩定，在極短的時間內就分解了。因此，不得不經常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質量不穩定； 二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認的致癌物質，長期接觸個別人有現象，且進入體內毒性較大。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。那么你對磷化了解多少呢?以下是由我整理關于磷化知識的內容，希望大家喜歡!

磷化原理應用

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用

于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。

磷化分類

1、按磷化處理溫度分類

(1)高溫型

80—98℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)

優點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

(2)中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(10-15)

優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。

(3)低溫型

30-50℃ 節省能源，使用方便。

(4)常溫型

10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進劑)，時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。

優點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

新裝置投產前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如日202生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H202的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重后果。

在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、+、硫酸、檸檬Lpage]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石

化PTA、醋酸、睛綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。