4分鐘前 重慶市磷化設備廠家來電咨詢「在線咨詢」[旗嘉富ee0d185]內容：結合了金屬變形規(guī)律與金屬表面處理特點，在金屬冷軋、冷鐓成型、冷拉拔生產工藝上做出創(chuàng)新改進，耐美嘉自主研發(fā)新潤滑材料突破了'免酸洗、免磷化'可直接冷軋、冷拉拔，相比傳統(tǒng)生產工藝流程，減少了酸洗、磷化處理的幾道重要工序，真正做到了綠色零排放的效果，為生產企業(yè)解決了環(huán)境污染問題，為環(huán)保事業(yè)做出了微薄之力！ 磷化在冷加工行業(yè)： 冷鐓、拉管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化 環(huán)境危害問題： 磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產;排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。 人體危害問題： 目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨添加亞的多組份產品。亞在磷化液中的危害主要有 兩個方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時間內就分解了。因此，不得不經常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認的致癌物質，長期接觸個別人有現(xiàn)象，且進入體內毒性較大。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。那么你對磷化了解多少呢?以下是由我整理關于磷化知識的內容，希望大家喜歡!

磷化原理應用

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用

于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。

磷化分類

1、按磷化處理溫度分類

(1)高溫型

80—98℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)

優(yōu)點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

(2)中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(10-15)

優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應用較多。

(3)低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

(4)常溫型

10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進劑)，時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

新裝置投產前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如日202生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H202的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發(fā)生嚴重后果。

在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、+、硫酸、檸檬Lpage]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚?。如上海石

化PTA、醋酸、睛綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。