一、為什么要選用模內熱切。現在制造業面臨問題：1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；3.社會成本高漲，人力成本越來越高；二、使用模內熱切之后：

1.模內自動化，降低對人的依賴度；

2..生產穩定性提高；

3.降低產品人為品質影響；

4.降低成型周期；

5.降低模具維修成本。

很多公司模內熱切將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業得到跨越式的發展。

模內切設備的工作原理是：

機械部分將材料夾緊在夾具上，通過夾具的旋轉運動來實現切割。

電氣控制部分控制夾具的旋轉速度和切割速度。

操作系統將加工程序和切割參數存儲在設備內部，并在加工過程中實時調用。

模內切設備的優點包括：

有效性：由于模內切設備是通過機械和電氣控制實現自動化切割，因此可以實現g效的切割過程。

精度高：由于采用高精度的刀具和傳動系統，因此可以實現高精度的切割過程，從而提高產品質量。

適應性強：由于模內切設備可以通過更換刀具和夾具來適應不同材料的切割，因此可以實現更加靈活的加工過程。

模內切設備是一種用于塑料制品加工的機械設備，它能夠在塑料模具內部進行切削、銑削、鉆孔等加工操作。這種設備通常被用于生產各種塑料制品，如瓶、罐、盒等，具有準確、節省成本等優點。

模內切設備的優點包括：

模內切設備能夠實現g效的生產，通常能夠提高生產效率30%以上。

模內切設備的精度很高，能夠達到微米級別，從而確保加工質量和一致性。

節省成本：模內切設備的使用能夠減少加工時間和材料浪費，從而降低生產成本。

自動化：模內切設備的控制系統具有自動化和智能化功能，能夠減少人工操作和誤差，提高生產效率。

多功能：模內切設備能夠實現多種加工操作，如切削、銑削、鉆孔等，提高了設備的利用率。

模內標簽加工：使用模內切設備可以在塑料制品表面進行標簽加工，如切割標簽邊緣、打孔等，提高了標簽的牢固性和生產效率。

模內檢測：模內切設備可以集成檢測系統，實現在加工過程中對塑料制品的質量進行檢測，提高了產品的質量和生產效率。

模內噴涂：模內切設備可以與噴涂設備配合使用，實現在模具內部對塑料制品進行噴涂加工，提高了涂層的均勻性和生產效率。