高壓釜核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；鎳合金的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應(yīng)力要比以?shī)W氏體鋼為襯層或覆層時(shí)所受的溫度應(yīng)力低些。內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；高壓釜的調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸的穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。

高壓釜的傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)（防爆等級(jí)dIICT和dIIBT）、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速機(jī)有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。設(shè)備加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

超低溫反應(yīng)釜攪拌方式：

超低溫反應(yīng)釜根據(jù)壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應(yīng)，密封部件為四氟盤根，電機(jī)為直連；此類密封價(jià)格低，但是密封效果不好。

機(jī)械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機(jī)為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機(jī)可以直連也可以側(cè)拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動(dòng)可能打滑，不太適合高粘度的物料。

鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對(duì)于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器，在襯里層和基層間一般應(yīng)設(shè)置檢漏結(jié)構(gòu)。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。

以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。