攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同,攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同因此可分為鋼制攪拌設備、塘玻璃攪拌設備和帶村里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產(chǎn)品的清潔,襯里的種類很多,主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、錯、耐酸瓷磚群綠巖板、橡膠等。

攪拌容器的換熱型式分為外部換熱和內部換熱兩大類;外部換熱一般采用整體夾套,根據(jù)需要也可采用型鋼夾套、蜂窩夾套、半圓管夾套、外蛇管夾套等。

攪拌軸可從容器頂部或底部的中心插入,也可偏離容器中心插人;同時允許在一根軸上設置兩個或兩個以上的攪拌器。

傳動裝置的輸出軸轉速與額定功率范圍規(guī)定;電動機選用應符合CBJ 49的規(guī)定。

設備軸封可采用機械密封或填料密封。當轉軸線速度大于1m/s或容器內介質溫度大于100℃時,若選用填料密封宜采取冷卻措施;當采用機械密封且密封腔溫度大于80℃時,應采取冷卻措施；對、、有毒介質或高真空場合宜采用雙端面密封;對滲透性較強的、、介質或高真空場合,可采用無軸封的其他驅動型式。

一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數(shù)萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，故一級減***率達94%。 〇結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。 〇運轉平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在小程度。 在運轉中同時接觸的齒對數(shù)多，重合度大，運轉平穩(wěn)，過載能力強，振動和噪音低，各種規(guī)格的機型噪音小。 〇使用可靠、壽命長因主要零件采用軸承鋼材料，經(jīng)淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以壽命長。 因主要零件是采用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付，磨擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損 ，所以。 〇設計合理，維修方便，容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深采用戶的信賴。 與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小。

通常應根據(jù)攪拌軸功率和攪拌設備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動機的型號，并遵循以下基本原則：

①根據(jù)攪拌設備的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。

②根據(jù)負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要求。

③根據(jù)使用場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構型式，確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽危險環(huán)境，應根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和危險區(qū)域內氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對于粉塵危險環(huán)境，則根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等級；對于火災危險環(huán)境，則根據(jù)火災危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結構型式和相應的防護等級。化學腐蝕環(huán)境時，應根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應的電動機。