激光切割作為金屬加工的重要方法，在工業制造領域被大量使用。
隨著機器人技術和光纖激光技術的不斷發展，機器人激光切割技術在復雜的三維零部件和特殊型材的切割加工中具有很大優勢，能夠廣泛應用于汽車制造、金屬加工、模具制造等行業。特別是在汽車行業，高強剛等新材料的應用會使機器人激光切割成為未來重點發展的自動化技術之一。使用機器人激光切割所生產的終產品，可與傳統的五軸切割機床相媲美。使用機器人進行激光切割，可在提高生產靈活性的同時，也可減少投資成本。
三維光纖激光切割機器人的應用
泛地應用于汽摩行業，包括電動自行車和頭盔領域：例如車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。目前我國各地擁有的三維激光切割設備大部分從國外進口；其次在理論研究上也存在一定差距，主要集中在三維零件空間軌跡的實現和三維零件的切割工藝兩個方面，對三維零件激光切割過程中的激光-材料-氣體之間的交互作用，即三維激光切割機理未作深入研究，而國外早在20世紀70年代就有人開始提出其模型。
從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種先進的加工方法。在工業生產經常會用到切割機器人，根據機器人不同的功能、工作原理，切割機器人分為火焰切割機器人、等離子切割機器人、激光切割機器人、水切割機器人等。在眾多的切割機器人中，激光切割機器人的效率，切割精度也是其他切割機器人無法媲美的。
切割機器人是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫的工業切割機器人。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。
切割機器人修整和加工是工業機器人的新應用領域，隨著工作節奏的重新調整，它們的及時出現有助于解決迫在眉睫的技能短缺問題。雖然制造公司幾十年來一直在使用工業機器人進行材料處理、焊接和噴漆，但他們在力控制和機器視覺方面取得了進展，將其應用擴展到了一些專門的材料任務之外。
然而，工業機器人正在切割汽車頂篷織物、修整塑料模制品、拋光模具和沖壓模具。脫漆和表面處理也被證明是一個很好的應用領域——即使是一些輕型加工任務也可以在切削力較低時由機器人執行，例如在銑削木材或鋁材時。
修邊和去毛刺更復雜，需要控制，并且通常需要視覺來處理材料尺寸和位置的變化。特別是在去毛刺方面，新的兼容刀柄可以控制切削載荷和方向，以獲得更清潔、更一致的切削刃。與去毛刺相關的是模具拋光——機器人能夠以一致的方式反復跟隨路徑，這意味著與熟練的操作員相比，來自多個模具的零件的可變性更小。