保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。
鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)中所用原料 配比的確定，主要取決于以下幾個(gè)方面∶
（3）根據(jù)原料的物理和化學(xué)性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應(yīng)適當(dāng)控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進(jìn)行改善。
（1）根據(jù)原料的來源。球團(tuán)生產(chǎn)一般采用本地礦山生產(chǎn)的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進(jìn)口原料（鐵精礦粉、黏結(jié)劑或添加劑），配料比應(yīng)控制在較低的范圍內(nèi)。
（2）根據(jù)原料的供應(yīng)情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運(yùn)輸?shù)挠绊?，可根?jù)到廠原料的供應(yīng)量來確定配料比。
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為什么我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國外偏低
國外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分?jǐn)嚢?，加少量的水即可壓球成功。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團(tuán)會產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。
配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。
對配料設(shè)備有哪些要求？
配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。
給料設(shè)備的作用是什么？
給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計(jì)劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。
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其檢驗(yàn)方法是，選取10個(gè)直徑為12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在鋼板上（有的則落在皮帶上），反復(fù)數(shù)次，直至出現(xiàn)裂紋或?yàn)橹埂Ｋ玫降睦涔糖驁F(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。記錄每個(gè)生球的落下次數(shù)并求出其平均值，作為落下強(qiáng)度指標(biāo)。此指標(biāo)的要求與轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少于3次時(shí)，落下強(qiáng)度少應(yīng)定為3次，超過3次者少應(yīng)定為4次。在焙燒過程中生球從冷、濕狀態(tài)被加熱到焙燒溫度的過程是很快的，生球在干燥時(shí)便會受到兩種強(qiáng)烈的應(yīng)力，從而使生球產(chǎn)生式剝落，結(jié)果影響了球團(tuán)的質(zhì)量。
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鋼廠除塵灰，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。
進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時(shí)加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時(shí)在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用，
保定高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。
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