壓延微晶板具有高耐磨性，為什么說具有高耐磨性呢？是由于他本身的性質決定的。

壓延微晶板的主要材料是微晶毛板，微晶毛板而主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優異的耐磨性能，其耐磨程度可低達0.03g ／cm²，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm²），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。所以說呢， 壓延微晶板具有高耐磨性。2、真正壓延微晶板規格300*200*14mm（圖片壓延微晶板對比耐酸磚、薄鑄石板）。

壓延微晶板不僅具有很高的耐磨性，還具有耐沖擊、摩擦系數低、 薄而輕等特點。

微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力,保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現主要熱工參數的自控。微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。 采取上述技術措施后,窯體形態由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到,等距裝窯方式由間歇式達到連續式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到、定溫連續燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

壓延微晶板，它是以各族鋸末為次要原料，經凝結、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨的新式高高科技輕工業防護資料和建造粉飾板材。壓延微晶板材次要特性1.高耐磨微晶毛板次要因素為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋁等，存正在優異的耐磨功能 2.耐沖鋒陷陣微晶毛板的耐沖鋒陷陣功能可達5.5KJ／M2，是一般鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠能夠滿意絕大全體物品保送位置的需求。3.沖突系數低沖突系數僅為0.05，越運用名義越潤滑，沒有膨倉、沒有掛料。5.薄而輕微晶毛板薄厚從8至20mm，少數狀況下只要運用14mm內外薄厚即可滿意實踐需求，實在踐比率只要2.72，僅為鋼鐵的1／3，故能夠增多倉體的外部體積、加重設施及倉體的負重。能夠把壓延微晶板應用到這個行業里,主要原因有,結晶速度快、結晶度高（模量、硬度與剛性好）、耐溶劑耐油耐潤滑劑、優異的摩擦磨耗性、良好的自潤滑性、很高的疲勞強度、良好的電性能、抗蠕變性好。 5.可當場切削。