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剛玉質(zhì)澆注料是采用剛玉Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成。具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導(dǎo)熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等諸多點。
剛玉質(zhì)澆注料是以剛玉為骨料和粉料外加些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯材料。
剛玉質(zhì)耐火澆注料配制時所含的剛玉是一種三方晶系，晶型一般為短柱狀，剛玉本身還具有較高的熱導(dǎo)性和電絕緣性能，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抵抗還原劑作用的能力，所以呢剛玉是不定形耐火材料中的耐火材料原料，剛玉一般是工業(yè)氧化鋁或是鋁土礦經(jīng)燒結(jié)或電熔后制成的，故工業(yè)上使用的都屬于人造剛玉，不過人造剛玉的密度以及硬度都是比較大的，故使用效果也比較顯著。
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鋁酸鈣水泥加入量對加熱了不同溫度的剛玉澆注料進行分析，如1100℃加熱3小時熱處理后的澆注料，其常溫強度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢。而100℃加熱3小時后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強度的增加。
鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細粉小，反應(yīng)活性大，強度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗條件下，當(dāng)水泥加入量超過8%時，水泥中的氧化鈣會與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應(yīng)生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋從而導(dǎo)致強度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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澆注料在各行業(yè)的應(yīng)用？
1.在冶金工業(yè)中
從鐵礦石燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、外精煉和連鑄到軋鋼生產(chǎn)，幾乎每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都使用澆注料冶金爐和熱工設(shè)備。大型高爐爐殼采用耐火噴涂料，爐底特殊部位采用耐火搗打料，修補采用耐火噴補料和耐火澆注料。碳化硅，氧化鋁和大型高爐出鐵口采用耐火澆注料代替耐火搗打料，顯著提高了出鐵口的鐵產(chǎn)量。
2.在煉鋼生產(chǎn)中
澆注料材料應(yīng)用廣泛，不定形耐火材料在鋼包內(nèi)襯中的應(yīng)用也明顯增加，逐漸成為開發(fā)應(yīng)用的要點。用于連鑄中間包內(nèi)襯和擋渣堰板。爐外精煉用浸入管、整體噴、真空脫氣裝置內(nèi)沖頭全部或部分也采用不定型耐火材料。澆注料廣泛應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)中的均熱爐和加熱爐。加熱爐水冷管采用耐火塑料耐火材料和澆注料，包裹，節(jié)能效果好。
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澆注料施工前要檢查的問題
1.確定澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并進行清洗；
2.工藝孔的設(shè)計；
3.施工機具完好，振搗工具等。要有完整的零件；
4.錨具的類型、尺寸、布置和熔接質(zhì)量，金屬錨具應(yīng)進行膨脹補償處理；
5.耐火磚；保溫層周圍澆注料失水采取預(yù)防措施
6.澆注料包裝和發(fā)貨日期，以及預(yù)檢，檢查無效；
7.施工用水水質(zhì)須達到飲用水水質(zhì)；
8.施工工藝配方的實施；
9.鑄造程序。