噴涂中常見的問題及處理方法：預防措施及修補方法：1、選擇適當的稀釋劑，對涂料充分攪拌。2、漆膜厚度應符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應徹底清洗噴涂設備。需調制復色漆時，選用同一廠家的同一類產品。修補方法：如已發花，對缺陷區域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。預防措施：1、在高溫環境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環境，盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。修補方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。
預防措施：1、可能受到機械損傷的油漆部分，在生產或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護層。2、徹底打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經過金屬預處理和除銹劑處理。3、不可用手接觸涂經金屬預處理有金屬部分，且須在30分鐘內進行底漆工序，以免銹蝕重新形成。修補方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。
整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！
噴釉生產線節拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件，各工序平均節拍為40s，為平衡生產節拍，各作業工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。
產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。
以下技術資料應在合同生效后 15 天內，由方用快遞方式提供給甲方， 并同時提供一套電子版文件。
1、自動噴漆設備安裝尺寸及基礎圖
2、管路系統及閥門儀表圖
3、電控箱原理及接線圖，電控箱的外形尺寸
4、完整的技術特征及說明書
5、全部噴涂設備圖紙、材料清單、所有設備、元件、部件型號、規格、特性參數表。
自動噴漆設備的供貨商負責設備設計制作并能順利通過企業、國家環保管理部門的驗收 并同意其運行。 供貨商在制定文件時必須有清晰的分項報價（設備的單臺、套報價、噴漆設備的安裝調試費用，稅費等）。所有室外安裝的配電箱、電控箱材質均采用不銹鋼板制作。