燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。

進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

煙氣余熱回收設備的原理

煙氣余熱回收設備板片的波紋是經(jīng)過設計后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質(zhì)隔著管壁在通過板片進行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設備的基本原理。煙氣余熱回收設備是板式換熱器的一種，換熱器按照介質(zhì)分可分為水水和汽水換熱器，還有一種就是煙氣余熱回收設備，它主要用于氣體介質(zhì)之間的換熱工作。煙氣余熱回收設備的結構由多層導熱性良好的材質(zhì)疊合而成，也就是有由多層壓制有凹痕的導熱性好的金屬板片組成在換熱器的內(nèi)部有兩路管道回路，一側(cè)管道通入熱源，另一側(cè)管道進入被加熱。煙氣余熱回收設備內(nèi)部在熱源的進口處設置有一個調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)節(jié)蒸被加熱的溫度。

煙氣余熱回收設備的應用

換熱的波紋狀條紋，能提升換熱器的傳熱效率，具有換熱效率較高、重量輕、體積小，耐高溫等眾多優(yōu)勢特點，所以在鍋爐行業(yè)、印染、冶金等領域用來對氣體進行熱量回收再利用，尤其是針對一些產(chǎn)生大量煙氣的行業(yè)來說煙氣余熱回收設備的作用更廣了，例如工業(yè)窯爐使用煙氣余熱回收設備后能夠提5%~10%不等，能短期收回投資成本，且對于不同的行業(yè)來說氣氣不按時換熱器還是需要根據(jù)實際情況定制的。

1、采用聲波吹灰機

聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應力等優(yōu)點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。