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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

1.工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理，工件表面仍呈堿性;

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因，采取針對(duì)性措施予以解決。

鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽(yáng)極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場(chǎng)管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,而忽略了水洗的重要性。預(yù)處理:鋁制件在多次機(jī)械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化，故需預(yù)先處理。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)主要原因。實(shí)際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。

鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

(1)防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

(2)裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽(yáng)極氧化的概念

鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

2、化學(xué)氧化的概念

采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面，通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理。化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。