重量分選機正在被越多的企業接受
重量分選機是按照物料的重量按照不同的重量范圍和規格自動進行分選的設備，目前在國內各大行業中都已經獲得的廣泛的應用和認可。但是目前很多客戶還是知道有這種設備，但并不知道設備名稱是重量分選機。而很多傳統行業的業主看到重量分選機總是持懷疑態度，認為并不能代替人工分選。人工分選常以眼力和經驗為主，誤差比較大，這也是人工分選很大的弊端。通過重量分選機則可以解決這個問題，工人只需要往設備上放物料就可以，放的越快分選的越多，也避免了人工分選時，還要思考該放到哪個物料筐中的思考時間。所以重量分選機在實際的應用過程中已經被廣大用戶所接受和認可。
重量分選機單從外觀和產品的結構上來看，似乎制作成本并不高，其實整個設備的技術在稱重模塊的動態稱重部分和整個PLC的控制部分，稱重誤差越小難度越大，這與整個系統根據不同的物料外形形狀和特性進行針對性的設計，設計的是否合理有直接關系。檢重機廠家告訴您如果在前期設計階段就沒有充分分析項目的實際情況，那做出來的機器在使用過程中也會遇到各種問題。所以如果您也準備購買重量分選機，請您一定與我們充分溝通分選商品的特性和您的使用環境，從而幫助我們設計出更符合您實際情況的產品。從而達到很好的效果。
由稱重機制做的稱重設備已普遍地運用到各個領域,完成了對原材料的迅速、的稱重，尤其是伴隨著微處理器的出現，工業化生產全過程自動化技術水平化的持續提升 ，稱重機已變成過程管理中的一種的設備，從之前不可以秤重的大中型罐、料倉等重量計測及其起重機秤、轎車秤等測量操縱，到混和分派多種多樣原材料的自動配料系統、生產工藝流程中的自動識別和粉狀體入料量操縱等，都運用了稱重機，現階段，稱重機基本上應用來到全部的秤重行業。
1. 特性產生偏差的原因。
由器件本身引起，包括直流漂移、斜坡誤差或斜坡非線性。畢竟，器件的理想遷移特性和實際特性之間會有差異。
2. 稱重機使用過程中出現偏差的原因。
即實際操作中產生偏差的原因，包括探頭放置不正確、探頭與測量現場之間絕緣不正確、氣體或其他氣體清洗不正確、智能傳輸不正確的操作造成的各種原因的偏差，如儀器放置不正確。
3. 動態偏差的原因。
支持靜態數據條件的傳感器將具有很強的減震性，因此它們對輸入參數的變化反應緩慢，甚至需要幾秒鐘才能對溫度的階躍變化作出反應。一些具有延遲時間的標度在響應快速變化時可能會導致動態偏差。響應速度、幅值失幀和相位差失幀都是造成動態偏差的原因。
4. 插入偏差的原因。
這是當傳感器插入系統時，改變測量參數所引起的偏差的原因。使用帶有過大傳感器的系統，系統的動態性能太慢，以及為自加熱而加載到系統中的功率太多等，都是導致插入錯誤的原因。
5. 在自然環境中產生偏差的原因。
稱重機的應用也受到環境因素的影響，如溫度、震動、振動、海拔和化合物蒸發。這些因素極有可能造成自然環境的偏差。