大型鋼板庫出庫方式及流量：氣體出料臺時可達500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。

焊接式鋼板倉的起源

隨著大型化粉態(tài)料生產(chǎn)為主體的工業(yè)發(fā)展,粉態(tài)料儲存成為必不可缺少的設(shè)施。水泥工業(yè)的重組和形成大型干法水泥生產(chǎn)線的日漸崛起,貫穿整個生產(chǎn)線粗,細(xì)粉態(tài)料儲存為主體的工藝狀態(tài),仍是傳統(tǒng)圓倉沿襲為主體,己成為嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的一項不可逾越的障礙。上世紀(jì)八十年代中期,德國利浦老先明了采用扣邊結(jié)構(gòu)的圓倉,為替代砼圓倉擴大儲量創(chuàng)造了條件。鋼板倉每次空倉后，應(yīng)對大型鋼板倉倉體進行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現(xiàn)象，檢查加強筋與倉壁連接情況。

鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um。

焊接鋼板倉的技術(shù)要點：面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動力機械等手段，表面除銹應(yīng)防止對鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。