大型鋼板庫(kù)出庫(kù)方式及流量：氣體出料臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫(kù)底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時(shí)，由于輸送管道將水泥送出庫(kù)外，通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或者散裝水泥罐。本設(shè)計(jì)的有效控制范圍在鋼板庫(kù)環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

焊接式鋼板倉(cāng)的起源

隨著大型化粉態(tài)料生產(chǎn)為主體的工業(yè)發(fā)展,粉態(tài)料儲(chǔ)存成為必不可缺少的設(shè)施。水泥工業(yè)的重組和形成大型干法水泥生產(chǎn)線的日漸崛起,貫穿整個(gè)生產(chǎn)線粗,細(xì)粉態(tài)料儲(chǔ)存為主體的工藝狀態(tài),仍是傳統(tǒng)圓倉(cāng)沿襲為主體,己成為嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的一項(xiàng)不可逾越的障礙。上世紀(jì)八十年代中期,德國(guó)利浦老先明了采用扣邊結(jié)構(gòu)的圓倉(cāng),為替代砼圓倉(cāng)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。鋼板倉(cāng)每次空倉(cāng)后，應(yīng)對(duì)大型鋼板倉(cāng)倉(cāng)體進(jìn)行檢查，倉(cāng)門密封性是否良好，倉(cāng)門四周是否有裂開(kāi)現(xiàn)象，檢查加強(qiáng)筋與倉(cāng)壁連接情況。

鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um。

焊接鋼板倉(cāng)的技術(shù)要點(diǎn)：面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹應(yīng)防止對(duì)鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見(jiàn)的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。