控制系統

隨著噴煤量的增加，噴煤系統的設備啟動頻率，操作間隙時間減少，噴吹操作周期縮短，手動操作已不能適應生產要求，尤其是當高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時，高爐噴煤系統廣泛采用了計算機控制和自動化操作。我國高爐噴煤存在的問題盡管我國高爐噴煤技術有了長足的進步和發展，但還存在下列問題：1）噴煤量增長速度不能滿足要求統計表明，從l990年到l994年問平均年增噴煤量28萬噸，年增噴煤總量的1995年達到55萬噸。根據實際生產條件，控制系統可以將制粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控制站，再經高爐中央控制中心用計算機加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

煤粉計量系統

煤粉計量結果既決定著噴煤操作及設備配置的形式，同時又受噴吹工藝條件的影響，它是高爐操作人員掌握和了解噴煤效果，并根據爐況變化實施調節的重要依據。煤粉計量水平的高低，直接反映了高爐噴煤技術的發展水平。煤粉計量主要有兩類，即噴吹罐計量和單支管計量。噴吹罐計量，尤其是重疊罐的計量，是高爐實現噴煤自動化的前提，而單支管計量技術則是實現風口均勻噴吹或根據爐況變化實施自動調節的主要保證。實現煤粉計量的連續化和提高煤粉計量的準確性是煤粉計量技術的發展方向。(2)煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被的危險。

高爐噴煤的意義

高爐噴煤對現在高爐煉鐵技術來說是一項重要的技術革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉（煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：

1.以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。

2.高爐噴煤可以作為一種調劑爐況的手段。

3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態，是高爐穩定順行。

4.為高爐提高風溫和富氧鼓風創造條件。

因為噴吹煤粉會使風口前理論燃燒溫度降低，導致理論燃燒溫度降低的主要原因有：

1） 高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；

2） 噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進入風口區時已被充分加熱，溫度高達1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；

3） 煤粉中的碳氫化合物分解需要熱量。

5.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標的改善。

6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設施的投資和建設，更降低了煉焦生產對環境的污染。

高爐噴煤基本流程

根據制粉裝置到高爐距離的遠近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝。濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規槍噴吹等各種形式的噴吹。不同的設備結構和組合可以產生以下幾種較成熟的工業性生產流程。