控制系統(tǒng)

隨著噴煤量的增加，噴煤系統(tǒng)的設(shè)備啟動(dòng)頻率，操作間隙時(shí)間減少，噴吹操作周期縮短，手動(dòng)操作已不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，尤其是當(dāng)高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時(shí)，高爐噴煤系統(tǒng)廣泛采用了計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化操作。我國(guó)高爐噴煤存在的問題盡管我國(guó)高爐噴煤技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，但還存在下列問題：1）噴煤量增長(zhǎng)速度不能滿足要求統(tǒng)計(jì)表明，從l990年到l994年問平均年增噴煤量28萬(wàn)噸，年增噴煤總量的1995年達(dá)到55萬(wàn)噸。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，控制系統(tǒng)可以將制粉與噴吹分開，形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的控制站，再經(jīng)高爐中央控制中心用計(jì)算機(jī)加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設(shè)計(jì)為一個(gè)操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

煤粉計(jì)量系統(tǒng)

煤粉計(jì)量結(jié)果既決定著噴煤操作及設(shè)備配置的形式，同時(shí)又受噴吹工藝條件的影響，它是高爐操作人員掌握和了解噴煤效果，并根據(jù)爐況變化實(shí)施調(diào)節(jié)的重要依據(jù)。煤粉計(jì)量水平的高低，直接反映了高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展水平。煤粉計(jì)量主要有兩類，即噴吹罐計(jì)量和單支管計(jì)量。噴吹罐計(jì)量，尤其是重疊罐的計(jì)量，是高爐實(shí)現(xiàn)噴煤自動(dòng)化的前提，而單支管計(jì)量技術(shù)則是實(shí)現(xiàn)風(fēng)口均勻噴吹或根據(jù)爐況變化實(shí)施自動(dòng)調(diào)節(jié)的主要保證。實(shí)現(xiàn)煤粉計(jì)量的連續(xù)化和提高煤粉計(jì)量的準(zhǔn)確性是煤粉計(jì)量技術(shù)的發(fā)展方向。(2)煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被的危險(xiǎn)。

高爐噴煤的意義

高爐噴煤對(duì)現(xiàn)在高爐煉鐵技術(shù)來說是一項(xiàng)重要的技術(shù)革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉（煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：

1.以低價(jià)的煤代替了日趨貧乏且價(jià)格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。

2.高爐噴煤可以作為一種調(diào)劑爐況的手段。

3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態(tài)，是高爐穩(wěn)定順行。

4.為高爐提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造條件。

因?yàn)閲姶得悍蹠?huì)使風(fēng)口前理論燃燒溫度降低，導(dǎo)致理論燃燒溫度降低的主要原因有：

1） 高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；

2） 噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進(jìn)入風(fēng)口區(qū)時(shí)已被充分加熱，溫度高達(dá)1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；

3） 煤粉中的碳?xì)浠衔锓纸庑枰獰崃俊?/p>

5.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標(biāo)的改善。

6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對(duì)煉焦設(shè)施的投資和建設(shè)，更降低了煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。

高爐噴煤基本流程

根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉(cāng)，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝。濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規(guī)槍噴吹等各種形式的噴吹。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。