大型鋼板庫多點下料的優勢如下

1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

3.當某一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

焊接式鋼板倉的起源

隨著大型化粉態料生產為主體的工業發展,粉態料儲存成為必不可缺少的設施。水泥工業的重組和形成大型干法水泥生產線的日漸崛起,貫穿整個生產線粗,細粉態料儲存為主體的工藝狀態,仍是傳統圓倉沿襲為主體,己成為嚴重影響正常生產的一項不可逾越的障礙。鋼板倉由于采用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以他的密封是特別好的。上世紀八十年代中期,德國利浦老先明了采用扣邊結構的圓倉,為替代砼圓倉擴大儲量創造了條件。

影響鋼板倉質量的要素主要有四個：

1.鋼筒倉項目交付后，未按要求進行壓碎試驗，這也是存在安全隱患的一個重要原因

2.鋼板倉庫中貨物的懸掛現象。鋼板倉中使用的鋼板通常在0.8毫米至4.2毫米之間，導熱系數是混凝土板倉的兩倍以上。它很容易受到外界溫度的影響。6、節能環保：在入庫和出庫過程中采用了裝置收塵體系，對周圍環境不會形成污染。如果晝夜溫差導致倉庫里凝結，谷物將被支撐或掛在墻上。看起來一旦谷物被覆蓋，在結的頂部中間會形成真空，墻壁上的壓力也會增加。

3.自然通風管道被灰塵堵塞。自然通風管用于保持倉庫內外的氣壓平衡。通風管道長期堵塞倉庫屋頂會產生很大的負壓，導致屋頂坍塌。

4.平底鋼板倉熟料開口不均勻。這個問題將直接導致運輸不均勻，從而導致鋼板倉壁上的側向壓力不均勻，導致鋼板倉壁變形，鋼板倉壁嚴重起皺。傾斜會導致整體坍塌。