腐蝕/銹蝕現象描述：機械損傷以至漆膜底下出現銹蝕。噴涂中常見的26個問題及處理方法原因分析：1、溫氣和化學劑透過漆膜上可見或細微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預處理時積聚的化學品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。橘皮現象描述：漆膜表面呈現凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、施工粘度過大，漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質稀釋劑，揮發速度過快。噴涂方法不當，噴涂距離太遠，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調節不當。4、噴涂后流平時間不足，過早升溫。5、在夏季施工時，涂裝環境溫度過高，在35℃以上。
自動噴漆設備工作穩定性應不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里，非計劃停機時間不能大于30分鐘。噴漆室內會有兩種油漆的應用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機器啟動后到噴漆結束，噴涂6-8車零件，節拍時間30分鐘以內完成。
噴漆設備與能源輸出口及設備主體進行連接。客戶負責提供連接工作所需要的各種資源，噴漆設備生產廠家應負責設備的安全接地。同時噴漆設備廠家應盡早向客戶提供所需的基建要求，并應確認客戶計劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機及其附屬設施的強度要求，如果現有地面需要加固或重新做地基，由廠家負責此項工作，并應包括在生產廠家提案中。
金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現場的限制。它可以在工廠建造，也可以在進行模具噴涂處理，也可以現場建造。涂層的沉積，特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達20mm的厚度。除噴涂焊接外，熱噴涂結構對基材的熱影響很小。基板的加熱溫度不超過200℃，并且基板不會變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強度要求的前提下，可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體，只采用材料進行涂裝， “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便，模具噴涂工藝快速，適應性強。
可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。 節約能源 粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。