我公司主營(yíng)山西T型鋼模板、交城蓋梁鋼模板、山西圓形鋼模板、臺(tái)車(chē)鋼模板公司、山西異形鋼模板、交城高鐵鋼模板、山西橋梁鋼模板、交城高架鋼模板、山西組合式鋼模板等。
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臺(tái)車(chē)鋼模板公司加工質(zhì)量要求:
1.蓋梁模板面板的鋼板厚度不小于4mm，背楞的布置應(yīng)合理。背楞所用的材料應(yīng)能滿(mǎn)足模板拆卸、存放和周轉(zhuǎn)的要求，多次不變形、不損壞。
2、蓋梁模板設(shè)置的螺栓應(yīng)在模板的上下邊緣，嚴(yán)禁在混凝土實(shí)體中設(shè)置任何螺栓。螺栓應(yīng)采用直徑為φ16及以上的圓鋼制作，其布置間距應(yīng)計(jì)算滿(mǎn)足施工需要。
3.蓋梁側(cè)模要求大鋼模板，Z小板面尺寸不小于3m2。
4.蓋梁模板表面應(yīng)光滑潔凈，無(wú)傷痕和腐蝕損傷。焊縫應(yīng)光滑，無(wú)明顯痕跡。平整度偏差不大于2mm(用2m直尺和塞尺檢測(cè))。模板的邊緣應(yīng)整齊、平直。
5、模板組合應(yīng)考慮設(shè)置限位裝置。如調(diào)整螺栓和鋼套及墊片，以滿(mǎn)足蓋梁寬度控制的需要，從而保證模板尺寸滿(mǎn)足蓋梁設(shè)計(jì)寬度的要求。
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組裝橋梁鋼模板時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)問(wèn)題:
1.組裝模板前，檢查并目視檢查模板系統(tǒng)的所有零件。不得使用有嚴(yán)重缺陷、碰傷和變形的零件。
2、裝配現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
3.模板系統(tǒng)的所有部件狀況良好，連接牢固。組裝好的模板應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擺放整齊，以保證穩(wěn)定性。
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橋梁模板由底模、外模和內(nèi)模組成:首先是底模。箱梁混凝土一次澆筑重量超過(guò)530噸，加上每平方米重量超過(guò)90噸、1.5KN的梁橋模板施工荷載，每延米底模荷載超過(guò)27噸。為了使底橋模板具有剛性并滿(mǎn)足受力均勻的要求，底模板面板采用12mm厚鋼板和槽鋼，利用鋼結(jié)構(gòu)的底梁將底模板的應(yīng)力傳遞給臺(tái)座基礎(chǔ)。V型結(jié)構(gòu)分段制造，便于調(diào)整其平面度和底模反拱。
底模仰拱按底模截面呈折線(xiàn)布置。同時(shí)，為了將橋梁模板的應(yīng)力均勻地傳遞到基礎(chǔ)上，采用了三點(diǎn)支撐的工字形底橫梁，與混凝土基礎(chǔ)有效地融為一體，既增加了底模板的剛度，又增加了混凝土條形基礎(chǔ)的側(cè)向剛度，節(jié)省了用鋼量。橫梁的間距為800毫米。
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鋼模板公司如何防止鋼模板出現(xiàn)裂縫？
鋼模板加工過(guò)程中的重要關(guān)鍵部位、工序、工位和受力部位的焊接責(zé)任由個(gè)人承擔(dān)。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序和部位，要在加工過(guò)程中采取預(yù)防措施，鋼模板公司要防止質(zhì)量返工。
1、應(yīng)盡量避免橋梁鋼模板機(jī)構(gòu)突變或截面突變，如果結(jié)構(gòu)突變不可避免，則應(yīng)做好細(xì)部處理，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)配筋，以提高混凝土的抗裂能力。
2.檢查橋梁鋼模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性。鋼模板公司不能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和類(lèi)似工程盲目照搬舊的。
3.在鋼模板施工過(guò)程中，防銹作用也是很大的，對(duì)模板的維護(hù)也有很大的作用。
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