陽極氧化與導電氧化的區別

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨;導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為

鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。

鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣;在陽極上，析出的氧

不僅是分子態的氧，還包括原子氧(0) 和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出

的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

2、陽極氧化電解溶液的選擇

陽極氧化膜生長的一.個 先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用

的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液。

硬質氧化表面處理對于產品的外觀重要性，我在這不在重復了。今天我們來講解下在硬質氧化表面處理產生硬質氧化膜的作用：

自然界中的氧化膜：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。

人工氧化膜的作用:

鋁合金硬質氧化膜具有強度高、耐磨性好及優良的抗蝕性。筆者經多年研究，根據合金成分不同采用特殊工藝，可制出黑色、黃綠色、銀灰色、茶色等不同顏色氧化膜，此類氧化膜顏色無毒無害，，高溫高壓下不退色，水煮不脫色，具有非常好的裝飾效果。可用于電飯煲內鍋、器械包裝盒、汽缸、油缸及印刷等等。

硬質氧化膜的應用：

其它你若細心的觀察，你會發現家庭中很多產品都有結過硬質氧化處理的。如我們用的電飯煲內鍋，炒菜用的不繡鋼鍋。不繡銅鍋就是運用了硬質氧化處理中形成的一層保護膜，所以它不粘鍋。筆者家的那個不繡鋼鍋用了年了，完整如新。記得小時候用鐵鍋時半年多就要換一個，因為經火的高溫，鐵鍋會一層的掉來下，后可能破個小洞。生活中還有很多應用了硬質氧化膜東西。

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配制磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。