光伏電池的生產(chǎn)設(shè)備主要從國外進(jìn)口；二是晶體硅材料主要從國外進(jìn)口；三是生產(chǎn)的光伏電池產(chǎn)品主要出口國外。近年來，在各方面的共同努力下，我國部分企業(yè)已基本掌握了多晶硅材料的生產(chǎn)工藝，多晶硅產(chǎn)量已滿足了我國50%光伏電池生產(chǎn)需要，光伏電池生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化能力也迅速提高，“三頭在外”的狀況有所改變，但光伏電池產(chǎn)品市場在外的狀況尚未改變，許多關(guān)鍵裝備和主要原輔材料的對外依賴度仍然很高。

目前德國光伏發(fā)電量占到其總發(fā)電量的3%，如果到2020年我國光伏發(fā)電量占到總發(fā)電量的3%，光伏發(fā)電量將達(dá)3000億千瓦時(shí)，需安裝光伏容量2億千瓦，按此目標(biāo)每年需安裝2000萬千瓦，這將為我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要支撐。其次，要加強(qiáng)光伏發(fā)電技術(shù)的研發(fā)，提高我國光伏產(chǎn)業(yè)的競爭力。光伏發(fā)電技術(shù)包括光伏電池材料、光電轉(zhuǎn)化效率、光伏電池生產(chǎn)裝備、光伏系統(tǒng)集成和建設(shè)以及以光伏發(fā)電系統(tǒng)為主的電力系統(tǒng)的運(yùn)行管理等等。

如何加大光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力度？一方面要建立國1家級的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)中心，解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和共性技術(shù)問題，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，解決光伏產(chǎn)業(yè)從材料到系統(tǒng)全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)提升和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高1端制造設(shè)備的國產(chǎn)化以及應(yīng)用技術(shù)的突破；另一方面要加強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，重點(diǎn)推動高1端裝備制造、關(guān)鍵零部件、主要輔助材料領(lǐng)域的技術(shù)引進(jìn)、吸收和消化能力，鞏固和發(fā)展競爭力；同時(shí)也要支持優(yōu)勢企業(yè)并購重組，淘汰技術(shù)落后企業(yè)，建成幾家具有國際競爭力的企業(yè)集團(tuán)。

太陽能電池板的生產(chǎn)卻具有高污染、高能耗的特點(diǎn)，在現(xiàn)有的條件下，生產(chǎn)國內(nèi)自己使用的電池板還說的過去，不過大量出口等于污染中國，造福世界了，據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)一塊1m×1。5m的太陽能板必須燃燒超過40公斤煤，但即使中國沒有效率的火力發(fā)電廠也能夠用這些煤生產(chǎn)130千瓦時(shí)的電（一般一塊1mx1。6m的太陽能板一年發(fā)電量在250千瓦時(shí)以上）——這足夠讓2。2瓦的發(fā)光二極管（LED）燈泡按照每天工作12小時(shí)計(jì)算發(fā)光30年。