在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據粘結劑組元的熱分解特性合理確定，同時還要防止因為脫脂速度過快，使脫脂坯產生鼓泡、開裂等缺陷。
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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。在材料成形性能方面,兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導熱系數大,比熱容小,因此MIM喂料在充模時流動性差,凝固速度快,易出現欠注缺陷,得到的成形坯強度較低。一般情況下壓制產品的密度高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。，易于實現大批量和規模化生產。
金屬粉末注射成型工藝技術應用領域注射成型制品的性能與成本分析
金聚金屬粉末注射成型工藝工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。
技術應用領域
1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；
2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；
3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；
4.機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；
5.零件：尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；
6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；
7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；
8.汽車船舶用零件：如離合器內環、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。
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金屬粉末注射成型工藝粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。日本在競爭上十分積極，并且表現突出，許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),終燒結成接近全致密的產品,終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態,此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。
塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經過燒結,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。
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