高純石墨化石油焦增碳劑
1.增碳劑粒度分布的危害應(yīng)用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴(kuò)散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。
2.增碳劑添加量的危害在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。
3.溫度對增碳劑吸收率的危害從動力學(xué)模型和熱學(xué)的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。
4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產(chǎn)制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。
增碳劑在日常使用中正確的方法老師傅連連點(diǎn)頭！
為了節(jié)約成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在大多數(shù)鑄件制造商都用增碳劑代替生鐵，然而，鑄造企業(yè)在生產(chǎn)和使用過程中對增碳劑有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影響，加入時間和使用方法也影響其吸收率，今天我們增碳劑在日常使用中正確的方法老師傅連連點(diǎn)頭！
增碳劑的使用時間，特別是使用量和用量，在當(dāng)?shù)赜泻芏嘈枰⒁獾牡胤剑诨旌咸紩r，必須先放石灰，然后將其裝入爐底，你必須加入爐料中的爐渣材料，并在出鋼前加入爐渣材料，調(diào)整碳含量，同一目的需要不同的參與方式，回收率必須根據(jù)不同的進(jìn)入方式確定，一般情況下，煉鋼用普通鋼需要2噸參加，對于鑄件的包裝，廠家要求按規(guī)定包裝.
如果煉鋼鑄造不用增碳劑該怎么辦？
煉鋼是一種重要的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有良好的綜合力學(xué)和物理性能，碳是鑄鋼的主要成分，在鑄鐵的基體組織中起著決定性的作用，鑄鋼冶煉過程中，當(dāng)冶煉碳含量不足時，一般通過添加焦炭、石墨、高碳生鐵等碳來增加，如果不加一些增碳劑，加入碳的鋼液可能會吸收率低，返渣，污染環(huán)境，使用滲碳劑不僅可以增加產(chǎn)量，而且可以減少環(huán)境污染.
在鑄鋼初期使用鋼時，當(dāng)鋼液處于過氧化狀態(tài)時，由于滲碳劑密度低，不能滲入鋼液與鋼液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)面小，局限于鋼液的上部或表面，易產(chǎn)生碳，回收率低、配比極差的現(xiàn)象，使冶煉鋼種的碳組分命中率低，導(dǎo)致鋼制品相對脆化，該化油器具有低硫的特點(diǎn)，在鋼鐵冶煉過程中使用增碳劑增碳，可以減少硫的生成，保護(hù)我們的空氣和一線員工的健康，這也是兩全其美的政策.
高密科恩詳解增碳劑在采購時注意的重要點(diǎn)一定要記住！
目前，中國的大規(guī)模鍛造企業(yè)生產(chǎn)鑄鐵，大量使用碳化劑，而中國現(xiàn)在還沒有使用碳化劑的鍛造標(biāo)準(zhǔn)，以前我咨詢過的增碳劑制造商，我看到了98年在外資企業(yè)的鍛造廠倉庫進(jìn)口的各種增碳劑，這是密燒鑄鐵認(rèn)證的工廠，增碳劑的名字是“高氮、中氮、低氮增加劑”.
特別值得注意的是石墨柱粒子的碳化劑，利用的是在石墨調(diào)色劑中加入粘合劑，擠出成圓柱粒子的碳化劑，這種碳化劑因為碳以石墨的形態(tài)出現(xiàn)，爐內(nèi)的吸收特別好，與上述高溫?zé)墒徒勾笾孪嗤瑑r格在5千元左右，鍛造工作人員認(rèn)為這種碳化劑好，硫低，氮成分也低，其實不是!這種碳化劑的氮成分很高!通常是2000PPM左右，請注意!