紊流雙套管定制濃相輸送系統一條輸送支管上可設置4-8臺發送罐同時輸送，因此它所需要的輸灰管較少，切換閥門少，一般同類型機組紊流雙套管定制輸送系統的輸灰管只有常規正壓輸送系統的1/2或1/3，而常規正壓輸送系統較多的輸灰管道、較多的切換出料閥，會給系統造成布置困難和較多的運行故障，支架投資增加，日常維護工作量增加。針對于顆粒粉末物料輸送選用氣力輸送系統會更可靠，而且在優勢方面會更突出，所以比較后再來確定會更突出，需要多些了解再來選擇，將能在品質上更優，畢竟越好的服務商會更讓人滿意，所以較好來選會更靠譜。
較少的管道和閥門簡化了輸灰系統及其控制系統，這對裝有多電場和較多數量灰斗電除塵器的大容量機組電廠，則更為有利。
環保時代的到來，粉塵污染將是重點嚴查目標，所以凡是生產過程中，盡量減少粉塵污染，不然就離嚴查不遠了，在這里提醒大家不要有僥幸心理，停產整頓將會損失更大，并且環保在將來會成為常態，環保問題將會經常嚴查，我們先來分析粉體物料上料投加過程中粉塵為什么會產生:
1. 人工投料
2. 多為半封閉或敞開式投料
3. 加料過程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無法排出造成
解決方案:
1. 采用紊流雙套管定制氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵
2. 整個紊流雙套管定制輸送過程在密閉的環境下進行，保證了粉塵不外溢
3. 自動化，于人工投料數倍，PLC控制流程
粉塵的危害是多方面的，粉塵對人體、生產過程、產品質量、經濟效益、環境和生態平衡等諸多方面都產生了不良影響，并對環境產生危害，漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質附著于其上，形成嚴重的大氣污染，生物吸入可引起各種疾病，古跡、建筑物表面會被腐蝕污染。另外，大量粉塵懸浮于空氣中，可降低大氣的可見度，促使煙霧形成，使太陽的熱輻射受到影響。
在快速發展的今天，很多輸送方面都用到紊流雙套管定制氣力輸送，紊流雙套管定制氣力輸送相比傳統輸送方式，不僅節約人力輸送的不便，并且在輸送過程中還可以進行其他處理，而機械操作也比傳統的輸送方式更加合理。
紊流雙套管定制氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。
紊流雙套管定制顛覆傳統運輸載體
利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。它是有外部鋼管加上內部小管基本構造，把小管固定距離挖孔基本距離為50cm一個菱形孔。紊流雙套管定制氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。
1、根據用途來分，焊接紊流雙套管定制有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區管材機械性能不因焊接作業影響而過大變化。
2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。
4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。２）側板構造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。2、保溫層應做到防水防火、保溫后全體平坦美麗（保溫后平面不過漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣活動層的保溫結構）。
20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接紊流雙套管定制成本低、生產。