鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實際生產中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：

1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說,冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%黨肯金要求此比值大于2.6。

2)合適的MgO/Al2o3比值。在實際生產中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。

3)合適的塊度拆配。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。

4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現象，單純使用難熔鉻礦會增厚精煉層，出現大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現象，給正常冶煉帶來了很大的困難。

爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。

按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網由煙罩上部引入的一種改進型）、半封閉式和封閉式4種。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。

低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應用上是非常廣泛的。

低碳鉻鐵是一種含碳量在0.25以下的鉻鐵品種，其生產原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業均有所使用，在煉鋼行業低碳鉻鐵是生產不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。

高碳鉻鐵是重要的戰略物資之一，由于它具有質硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金產業、耐火材料和化學產業中得到了廣泛的應用。 高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領域也得到了應用，那么它成本是受那些因素的影響呢？

如今節能減排是在各國都是非常重要一項工作，因此高碳鉻鐵生產企業也是因此而面臨非常大的壓力，多數企業都是必須要增加環保設施的投入才可以達到其合格的生產條件。