中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

1)變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須檢查，應(yīng)該重點檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應(yīng)及時進(jìn)行返修處理。

6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔恪ι鲜銮闆r只有進(jìn)行返修處理。

7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。

經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

一些客戶在尋找中頻鍛造爐時,不知選哪些品牌,讓其很頭疼.其實尋找譜的品牌是很容易的,但是在有時候有可能遭遇一點不順利的狀況,那么今天,小編就來說一下對于尋找高質(zhì)量的中頻鍛造爐廠家需在什么方面考慮.

首先思考廠家的度狀況,經(jīng)驗老到的廠家通常會在服務(wù)上更多注意,例如說某些部分十分到位,對員工有嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn),有專門的質(zhì)檢團(tuán)隊對產(chǎn)品質(zhì)量實行檢查,因此關(guān)于這類廠家是十分值得去思考的.了解了度的必要性,需尋找強品牌,這樣品質(zhì)才能的保障,買過來的中頻鍛造爐耐用是硬道理.然后就是一個售后的完善性,沒完善的售后工作,即便產(chǎn)品再怎么樣以后有可能會由于一點不中可抗力原因讓其的故障問題,產(chǎn)生非常大的麻煩.其實選購高質(zhì)量的中頻鍛造爐就是從評價,產(chǎn)品質(zhì)量,售后工作這幾個方面思考的.

中頻鍛造加熱爐設(shè)備特點

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。此種用法是大眾的使用方法，在設(shè)備使用過程中爐襯壽命存在周期，因此廠家在推薦用戶購買時多備用一個爐體。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。